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氮化钠生产废水综合处理研究 　　摘 要:目前随着氮化钠应用范围越来越广,氮化钠生产废水的治理问题也引起各方关注。主要探讨了氮化钠生产废水综合处理相关问题,通过氮化钠生产废水综合处理试验表明氮化钠生产废水可采用生物法进行综合处理,并设计相应的处理工艺。 　　关键词:废水处理;氮化钠废水;工艺流程;工艺设计 　　中图分类号:X703文献标识码:B 文章编号:1005-569X(2010)03-0036-02 　　 　　1 引 言 　　 　　随着科学技术的进步,氮化钠的应用的领域也逐步扩大,在汽车安全气囊中常作为产气药之一,氮化钠也是一种医药原料药,在医药制造行业中也得到了广泛的应用,因此其需求量也日益增大。随之而来的氮化钠生产废水的治理问题也显得尤为突出[1,2]。由于预处理过程对废水中有机物并未产生显著影响,因此,经预处理后的氮化钠生产废水,主要污染因子为COD(数万mg/m1)。根据生产工艺和废水预处理工艺分析,引起COD的主要物质为乙醇和亚硝酸根等。乙醇为易生化处理的物质,结合氮化钠废水BOD/COD大于70%的可生化性参考指标分析,氮化钠生产废水可采用生物法进行综合处理。 　　 　　2 氮化钠生产废水综合处理试验 　　 　　好氧微生物及厌氧微生物的培养训化:分别取生活污水排放渠中污泥和氮化钠生产车间酸性水少碱性水排污井中井底污泥适量,加入少量自来水搅拌、静置后,取上清液适量分别混入两个1000ml的烧杯中(用作活性污泥培养训化容器);烧杯中总水量分别控制在约500ml左右,并向其中加入少量葡萄糖和淀粉糊,用小型曝气器向其中一个烧杯中曝气(该烧杯中放入毛刷作为挂膜填料),另一烧杯引入少量经密闭发酵的骨头汤后加盖。然后每天向两烧杯中加入约5ml经预处理后的氮化钠生产废水和少量葡萄糖,连续培养一周后,将曝气培养液暂停曝气,静置沉淀后,弃去上清液,加入约400ml自来水、少量葡萄糖和淀粉糊,继续曝气,然后每天向烧杯中加入约15ml经预处理后的氮化钠生产废水和少量葡萄糖,连续培养1周后,再次换水继续培养。总培养期约持续1月。 　　静态试验:取培养训化液适量加入经预处理后的氮化钠生产废水中,在连续曝气或厌氧条件下进行生物降解一定时间后取样分析。 　　动态试验:用一容积约10L的容器作为原水容器并置于高位,用一容积约15L的容器作为厌氧生物反应器并置于中位,用一容积约8.5L的容器作为接触氧化生物反应器并置于低位,将培养训化液和经挂膜的填料分别转入生物反应器中,三容器间用两根塑料软管通过虹吸作用连通,接触氧化生物反应器采用溢流出水。根据所需水力停留时间,控制一定流量连续进水出水,并取样分析。 　　生物处理试验结果分析表明,经预处理后的氮化钠生产废水,在稀释20倍(模拟与其它化工废水混合会被稀释20倍的情况)的情况下,经长时间生物接触氧化处理及经厌氧加生物接触氧化二级生化处理,废水综合指标COD浓度可由4000mg/L左右降低至400mg/L(由于试验中受生物培养训化程度和生物量的影响,实际运行中处理程度会进一步提高)以下,COD去除效率达90%以上。 　　 　　3 氮化钠生产废水综合处理方案 　　 　　综合处理可考虑将厂区其它经过适当预处理的化工废水合并后进行统一处理。这样一方面可调整废水中的营养配比,另一方面可调节废水的水质和水量。考虑到化工废水的难处理性,应适当引入部分生活污水来进一步调整废水中的营养配比以提高废水的可生化性[3]。 　　从单一生物接触氧化处理和厌氧加生物接触氧化二级生化处理的效果分析,COD去除率均可达到90%,但厌氧处理过程能耗低,处理效率可稳定达到30%左右,可降低接触氧化处理所需的时间,同时能增强处理系统对水质的适应性。因此考虑在进行生物接触氧化处理前辅以厌氧处理。 　　综合处理工艺考虑采用厌氧处理(控制在水解酸化阶段,即产甲烷阶段之前)加接触氧化两级进行。 　　 　　4 氮化钠生产废水综合处理工艺流程 　　 　　4.1 工艺流程说明 　　(1)厂区的综合废水由管网系统流入废水处理系统,经初级格栅除去粗大悬浮物后,到达调节均合池中调节水量、水质并进行初级的降解,出水经离心泵提升进入水解酸化池发生水解反应。 　　(2)厌氧反应在水解酸化池中悬挂生物填料以增大供微生物附着的表面积,污水中的COD物质被微生物作为食物消耗掉,与此同时那些长链复杂的有机物降解为结构简单的有机分子,为下一级的接触氧化好氧生物降解创造了更为有利的条件。厌氧反应可分为产酸阶段和产甲烷阶段,在产甲烷阶段废水中的有机物会被产甲烷菌分解成甲烷释放出来,考虑到氮化钠生产排放的废水中主要含乙醇,大分子有机物较少,主要是生活污水带入的易生化物质,工艺考虑将厌氧反应控制在产甲烷阶段之前的水解酸化阶段即可