第三章 液压泵和液压马达资料.pptVIP

液压泵的选用 ◎考虑使用性能，优先选用柱塞泵，其次是叶片泵，最后是齿轮泵。 ◎考虑结构性价比、自吸能力及抗污染能力，齿轮泵最好，柱塞泵最差。 ◎低压液压系统宜采用齿轮泵，中压液压系统宜采用叶片泵，高压液压系统宜采用柱塞泵。 ◎有快速和慢速工作行程的设备可采用限压式变量叶片泵。 ◎在特殊精密设备上可采用双作用叶片泵、螺杆泵。 ◎对平稳性、脉动性及噪声要求不高的场合，可采用中高压、高压齿轮泵。 ◎机械辅助装置采用齿轮泵。 例： 已知某齿轮泵的额定流量q0＝100L/min， 额定压力p0＝25×105Pa，泵的转速n1＝1450r/min， 泵的机械效率ηm＝0.9，由实验测得：当泵的出口压力 p1＝0时，其流量q1＝106L/min；当p2＝25×105 Pa时， 其流量q2＝101L/min。 （1） 求该泵的容积效率ηV； （2） 如泵的转速降至500r/min，在额定压力下工作时， 泵的实际流量q3为多少？容积效率ηV’ 为多少； （3）在这两种情况下，泵所需功率为多少？ 提示：认为泵在负载为0的情况下的流量为其理论流量。 (1)泵在负载为0情况下的流量为其理论流量，所以泵的容积效率： (2)泵的排量： 泵在转速为500r/min时的理论流量: 压力不变，泄漏量不变，泵在转速为500r/min时的实际流量： 泵在转速为500r/min时的容积效率： (3)泵在转速为1450r/min时的总效率和驱动功率 泵在转速为500r/min时的总效率和驱动功率 第六节 液压马达 液压马达概述 液压马达分类 液压马达主要参数 液压马达职能符号 液压马达概述 液压马达是将液体压力能转换为机械能的装置,输出转矩和转速，是液压系统的执行元件。 液压马达与液压泵在原理上有可逆性，但因用途不同结构上有些差别：马达要求正反转，其结构具有对称性；而泵为了保证其自吸性能，结构上采取了某些措施。 液压马达的分类 ns＞500r/min为高速液压马达：齿轮马达，叶片马达，轴向柱塞马达。 ns＜500r/min为低速液压马达：径向柱塞马达（单作用连杆型径向柱塞马达，多作用内曲线径向柱塞马达）。 齿轮马达 叶片马达 柱塞马达 齿轮马达 工作原理 应用 进出油口相等，有单独的泄油口； 为减少摩擦力矩，采用滚动轴承； 为减少转矩脉动，齿数较泵的齿数 多。 由于密封性能差，容积效率较低，不能产生较大的转矩，且瞬时转速和转矩随啮合点而变化，因此仅用于高速小转矩的场合，如工程机械、农业机械及对转矩均匀性要求不高的设备。 结构特点 叶片马达 应用 双作用叶片马达工作原理 转动惯量小，反应灵敏，能适应较高频率的换向。 但泄漏大，低速时不够稳定。适用于转矩小、转速高、 力学性能要求不严格的场合。 典型结构特点 叶片径向放置 柱塞马达 柱塞马达工作原理 结构特点 轴向柱塞泵和轴向柱塞马达是互逆的。 配流盘为对称结构。 作变量马达。改变斜盘倾角，不仅影响马达的转矩，而且影响它的转速和转向。斜盘倾角越大，产生的转矩越大，转速越低。 应用 液压马达的主要参数 工作压力与额定压力 排量与流量 转速与转矩 容积效率、机械效率与总效率 功率 液压马达的职能符号 工作原理： 4、螺杆泵 特点： 流量均匀，噪声低； 自吸性能好。 思考：从该图可以分析出哪个是进油孔吗？ 相关学习 第三节 叶片泵 双作用叶片泵 单作用叶片泵 变量叶片泵 一、双作用叶片泵 双作用叶片泵的定子和转子 配油：配油盘配油 1. 工作原理及流量计算 (1)工作原理 密封空间： 相临叶片、转子外表 面、定子内表面之间 密封空间变化： 叶片外伸—吸油 叶片内缩—压油 吸排油两次—双作用泵 动画 (2) 流量计算 定量泵 (3)双作用叶片泵典型结构 ■　定子曲线 由八段弧线组成 两段短半径为r的圆弧 两段长半径为R的圆弧 四段夹角为α的过渡曲线 ■　叶片倾角 为减少Ft，叶片前倾θ角 Fn Fp 叶片倾θ角度 Ft ■ 径向力 转轴所受径向力平衡，无径向不平衡力 ■ 根部通油 叶片伸出主要靠离心力和压力油作用 合理设计叶片数（Z≥8，偶数），可使理论 流量均匀，噪声低 ■ 叶片数 卸荷式泵 结构外观图： 2. 双作用叶片泵结构 动画 3. 高压叶片泵特点 叶片槽根部全部通压力油会带来以下负作用： ●定子的吸油腔部分被叶片刮研，造成磨损， ●减少了泵的理论排量，可能引起瞬时理论流量 脉动。这样