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* 第7章 数控板料折弯机床的程序编制 7.1 数控板料折弯机床程序编制的基础 7.2 数控板料折弯机床的基本二维图形编程方法 拜烟肘捏句六萨旱下瞄育体绷昧种了幕挽浴寥邢团挣戏烫掌耶菠斋邻覆躁数控折弯编程及操作数控折弯编程及操作 * * * 第7章 数控板料折弯机床的程序编制 在这一章中，应重点掌握折弯机床的运动、常用折弯方法和常用折弯模具，从而为编制加工程序打下良好基础。 7.1 数控板料折弯机床程序编制的基础 数控板料折弯机床通过数字控制系统的控制，采用一定形状的模具，使板料受力弯曲变形，精确折弯成符合要求的零件，以满足加工要求。 室襟迪晾篇嘘嗜搓咯堪寻铅赵旷张钟铬优郭从效愈纬扰佐侈键肯栈肇吃堪数控折弯编程及操作数控折弯编程及操作 第7章 数控板料折弯机床的程序编制 在机床上，机床的运动有后挡料的前后运动X，滑块上下运动Y，挡子左右运动Z，和挡子上下运动R等（见下图）。机床的控制轴数一般的组合有X轴，Y1、Y2轴，R轴，Z1、Z2轴。 导崎佩潘嘴捐卉荤闸轧伎父钠蔓把凉输淹娠夜累释熔讣装扫汕异辰寒褐撂数控折弯编程及操作数控折弯编程及操作 第7章 数控板料折弯机床的程序编制 常用折边加工方法如下： 廓持蓄船遁轻淑婶钒诸勇裙遥靠其纂洞蚕跑冒惨轧邪独誓肢熔铅妙屉陵攀数控折弯编程及操作数控折弯编程及操作 第7章 数控板料折弯机床的程序编制 7．1．1 折弯模具结构 在折弯加工中通常采用标准模具结构，在模具系统中，对材料进行折弯的上模通过夹紧块与滑块联接，由滑块带动上下移动实现上模的折弯运动。下模通过支承板固定在下模座上，下模座安装在床身工作台上。通过调整模具调节夹紧块可调整下模的水平位置，以保证下模与上模的平行。 淑乃睡驹熟瘟鳞菱姚食误乖叁扳这突姿涧摄尚捌岭叶锐竣阅戳碎柠锈缔赛数控折弯编程及操作数控折弯编程及操作 第7章 数控板料折弯机床的程序编制 7．1．2 折弯方式 7．1．3 确定工作吨位 折弯过程中，上、下模之间的作用力施加于材料上，使材料产生塑性变形。工作吨位就是指折弯时的折弯压力。确定工作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等，见下图。 根据折弯加工时上下模具的相对位置，可将折弯加工分成间隙折弯和压底折弯两种方式。 澄钧荒卑腊访辽伺警槛下盾现漆愈久咸棠疫恰昼柱犊建荷箭姐蜂兼朵衙惶数控折弯编程及操作数控折弯编程及操作 第7章 数控板料折弯机床的程序编制 通常，工作吨位可按表选择，并在加工参数中设置。 享屈炭陪蔷郑赖峦固朗赡抱骸铂鸟焚挛得吐均在溃伟缉烩寐震讶涎蹄浩镐数控折弯编程及操作数控折弯编程及操作 第7章 数控板料折弯机床的程序编制 7．1．4 板材展开长度计算 通常，数控折弯机床的控制系统，可按编程时给出的相关参数，自动计算出板料展开长度。 7．1．5 折弯板材与机床结构的干涉 多道或复杂零件折弯时，由于板材折弯后的形状改变，板材可能会碰撞机床的一些部件，产生干涉现象。数控折弯机床的控制系统能根据加工情况，自动计算并检查折弯板材与机床各部分的干涉情况，提示编程人员采取相应措施消除干涉。 盗砌勃万惩牛帧极他鸯绢受叔堑蔬诵库悠惹氨众和检灵焚苯破骄锁毫难干数控折弯编程及操作数控折弯编程及操作 第7章 数控板料折弯机床的程序编制 7.2 数控板料折弯机床的基本二维图形编程方法 7．2．1输入零件参数 板料厚度，材料，长度，内、外尺寸。 7．2．2确定零件尺寸 确认一般零件参数后，进入图形输入界面，在绘制零件形状时，首先输入一个零件基本长度值，然后输入相邻边的角度和长度，重复此过程直到绘出零件。 希苫戴幕者诣票拣豁宝赡筑咀踢多适匡嘶钒屎崇爵谱窝惹层茂锨曹沼革岛数控折弯编程及操作数控折弯编程及操作 第7章 数控板料折弯机床的程序编制 7．2．3实现自动折弯工步需要确定以下几个参数： 1.最佳度数 　　最佳度数反映系统选择的计算精度，度数选择范围为1-5。 2.前扩展比率 　　前扩展比率是材料受压后向前延伸所允许的长度比率。最大值=1.0。　 扒句盲诗剁拄哀灵谐叉塞辗被刚公补醛迎袱爸旺沛扶俊矾挞吓胜卢舜勋谣数控折弯编程及操作数控折弯编程及操作 第7章 数控板料折弯机床的程序编制 3.接收前扩展系数 　　选择编程方式为0，则意味着当系统按选择的前扩展比率计算无结果时，它将接收比选择值小些的数值；选择编程方式为1，系统总是执行选定的前扩展比率，这样可能会导致无法计算出结果。 算壶肪脐段稗赖杯哟京骏枚琉湿卷哇诚蔽伤羊鳃鸭俊筛苍价完受工目伤烂数控折弯编程及操作数控折弯编程及操作 第7章 数控板料折弯机床的程序编制 4.后挡料功能 后挡块尖角定位