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气体渗氮及后续回火工艺对2Cr13钢渗氮层的影响.pdf

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气体渗氮及后续回火工艺对2Cr13钢渗氮层的影响.pdf

( ) , 第 卷 第 期 湖 南 大 学 学 报 自然 科 学 版 Vol.43 No.12 43   12 年 月 ( ) 2 0 1 6 1 2 Journal of Hunan University Natural Sciences Dec.2 0 1 6 文章编号: ( ) 1674-2974 2016 12-0001-10 气体渗氮及后续回火工艺对2Cr13钢渗氮层的影响∗ † , , , , 伍翠兰 陈兴岩 王 津 洪 悦 田 磊       ( , ) 湖南大学 材料科学与工程学院 湖南 长沙 410082 : 、 、 、 、 、 摘 要 利用 射线衍射仪 扫描电镜 透射电镜 维氏显微硬度计 摩擦实验机 弯曲      X 实验和浸泡腐蚀实验探究了气体渗氮工艺对 2Cr13 钢渗氮层的微观组织结构和性能的影 : 、 , , 响 结果表明 随渗氮温度 时间的增加 渗氮层的总厚度增加 但是表面疏松层也增加 . .500 ℃渗氮的扩散层组织主要由含有大量位错及位错胞的马氏体和高密度的纳米 CrN 析出相 ; , 组成 纳米CrN 析出相弥散分布在晶内和位错胞的界面上 位错胞界面上的CrN 颗粒数量 ; ( , ) 多且尺寸略大 板条马氏体晶界析出了ε-Fe N 或者 析出相 当渗氮温度升高 2-3 Cr Fe N2 . , , , 至 550 ℃时 马氏体本身发生了回复 CrN 以薄片形式析出 使扩散层组织呈现为由α-Fe和 CrN 组成的片状珠光体形态.2Cr13 钢气体渗氮表面硬度随渗氮温度的升高先升高后下降, 在 500 ℃达到峰值硬度( ) 和 渗氮扩散层的硬度可高达 1 274 HV .450 ℃ 500 ℃ 1 300 0.5 , / HV0.1 以上 但是随渗氮温度进一步升高而明显降低.500 ℃ 5 h 气体渗氮可同时提高 , ,

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