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武汉科技大学 高等造块学课程论文 题目：小球团烧结工艺概述 学 院：资源与环境工程学院 专 业： 矿物加工工程 年 级： 2008级研究生 姓 名： 汪 彬 学 号： 指导老师： 张 一 敏 日 期： 2009年7月20日 小球团烧结工艺概述 汪彬 （武汉科技大学资源与环境工程学院，武汉 430081） 摘 要： 本文简要介绍了小球团烧结工艺特点以及其与球团烧结的区别，并详细叙述了小球团烧结的工艺参数与设备的选择，且对其工艺生产中存在的不足做了简单分析。概述了我国小球团烧结的工艺研究与应用。 关键词： 小球团烧结； 工艺特点； 雾化加水； 偏析布料； 前 言 烧结工艺和球团工艺各有长处， 同时都具有工艺本身难以克服的缺陷， 开发新型的造块工艺是十分必要的。新型的人造块矿应该保持有利于高炉布料控制的烧结矿宏观外形， 同时也能象球团工艺一样，可以处理粒度越来越细的精矿粉。而小球团烧结工艺就是近年来开发的烧结新工艺。该工艺集中了球团与烧结两种造块工艺的优点，强化制粒并改善混合料透气性，减少了烧结过程中料层的阻力。因此改变了烧结矿的生产指标： (1)提高了垂直烧结速度，提高烧结矿产量。 (2)增加了氧化性气氛，有利于铁酸钙(FSCA)的大量生成，改善了烧结矿的矿物组成，提高烧结矿强度和还原性。 (3)可进一步提高料层厚度，更加有效地利用热能，降低能耗，并使烧结过程反应更加充分，使烧结矿的矿物组成和结构更加均匀。因此小球团烧结工艺是强化烧结生产。提高烧结矿产量和质量，降低能耗的有力措施。为高炉提供优质炉料，为我国以细精矿为主要原料的烧结工艺开辟了一条新的途径。 1 小球团烧结法的工艺特点 （1）原料的适应范围宽。从普通烧结用原辫到高水分的l全精矿烧结，则晤碱崖刘高碱度，燃料采用焦粉或无烟煤粉一，都能适应。 （2）增加丁强化制粒和外滚煤粉工艺环节。在一、二混之间增加面盘造璩机，将混合料粒度造成5～l0mm的小球。采用燃料分加技术，在配料室内配2O%，造球后外滚80%。通过强化制粒使外滚煤包裹在生球表面，改变烧结过程中燃料的燃烧条件。改善了料层透气性，使生产能力提高．燃料消耗降低。 （3）燃料粒度要求较细特别是内配煤要求更严(1mm)，需磨煤设备。 （4）为避免生球破碎．融台带式球团焙烧机布料系统，在烧结机前不设混合料矿槽。而是采用摆式皮带和宽皮带联合布料方式。 （5）烧结点火前。利用环玲机亲热进行抽风干燥。以减少过湿层的影响和点火时生球破裂。该工艺的实质是：将烧结混合料全部造成5～lOmm 的小球，外滚煤粉后进行烧结，以得到新型烧结矿。 2 球团烧结法与小球烧结法的区别 球团烧结法与小球烧结法有共同点和差别。球团烧结法是烧结和球团工艺的结合，从固结机理分析，烧结矿带有球圃矿和烧结矿两者的特点，上部及边缘带呈球状，以固相扩散型为主，磁铁矿部分氧化，产生赤铁矿“连结桥”，中、下部有一部分小球烧结矿呈葡萄状结构。还有液相熔结块。小球烧结法则完全属于烧结矿范畴，宏观结构与普通烧结矿无明显差别，微观结构铁酸钙和磁铁矿呈交织、熔蚀结构，铁酸钙量比普通烧结矿明显增多。从工艺设备上讲，球团烧结法需要圆盘造球机造球，外滚燃料粒度要求小于l mm，而小球烧结法可以利用现有的圆筒混合机加以改造进行造球，外滚燃料粒度一般小于3mm。球团烧结法已在酒钢、安钢烧结厂投产。由钢铁研究总院开发的小球烧结法在山东泰山钢铁公司应用。由于两法的共同点都是强化制粒，提高混合料透气性，从这个意义来讲本文把它们统称为小球团烧结法。 3 小球团烧结工艺参数与设备的选择 3.1 工艺参数的选择 3.1.1 造球粒度的选择 由于原料的特性和工艺条件不同，造球粒度也各不相同。安钢与泰钢烧结厂小球直径为3-10mm 的达到80 左右。酒钢烧结厂的小球直径为5-12mm，鞍钢烧结厂实验室试验小球烧结直径为8-5mm。生产实践证明球径控制在上限而不要过大，球径过大，球外壳和其核心内部的温度就会相差较大，出现烧不透的现象，烧结反应不充分，烧结矿强度差，并在点火时小球出现爆裂，影响料层透气性。 3.1.2 料层高度和负压的选择 由于小球团结烧工艺是将混合料预先造球，从而改善了烧结料层的透气性。使得小球团烧结工艺能以较低的抽风负压取得较高的生产率，同时也为进一步提高料层厚度创造了条件。鞍钢小球烧结试验表明，料层每提高10ram，焦粉消耗降低0.31kg/t。安钢小球团烧结料层高度为500mm，烧结负压10kPa．焦粉消耗降到47.29kg/t。包钢试验结果料层为550mm，