PC-0806锤破使用说明书.docVIP

PC-0806 锤式破碎机 产品使用说明书 朝阳隆云机械厂 一．机器的用途 本机适用于破碎一般脆性的各种岩石,如石灰石、砂岩、花岗石等，由于本机具有入料粒度大，破碎比大的特点，可将大块矿石一次破碎入磨。随着入料粒度的减小，该机的生产能力将有所增加。 二．规格与性能 转子直径： Φ800mm 转子宽度： 600mm 转子转速： 1000r/min 进料块度： ≤100 出料粒度： ≤5 生产能力： 4-6t/h 传送带型号： D-4500-6根 电动机功率： 30KW 电动机电压： 380V 三．结构简述 该机由电动机通过皮带轮带动转子部分高速旋转，转子部分的锤头不断对物料产生冲击、切削和碰撞，将腔内物料破碎。 本机主要由机体、转子、筛板等部分组成。机体部分为箱形焊接结构，转子部分由各加工件组合而成，筛板部分主要由筛板架及筛板组成。筛板架上部外端设有调整装置，在筛板下部也有调整装置，从而使筛板的入口间隙调大、出口间隙调小，使物料在筛板的破碎区得到充分的破碎，筛板的卸料槽成45°角弧形排列，卸料槽的大小是根据用户的要求及出料粒度要求而定，在安装45°角弧形筛板时应交排列，从而使被破碎的物料得到交叉流程的破碎及卸出，使破碎效率和生产能力得到了提高，筛板采用ZGMn12crNiMoRe耐磨铸件，筛板的两端有弧形槽，弧形槽起着保护筛板架不受磨损，又起着滑槽的作用，筛板架设有弧形滑道，从而为筛板的安装及拆卸带来方便。 四．机器的润滑 机体的润滑部位为各轴承，轴承座上设有油杯，推荐使用GB7324-87通用锂基润滑脂，2号或3号，轴承的注油量以保证轴承空腔注有1/2-1/3的油量为益，第一次注油可注入轴承空膛1/3-1/2的润滑脂，以后运转使用可根据情况来注油。 五．机器的安装与调整 1．用户应对发运的设备仔细检查，以发现和排除在运输中带来的问题，疑难问题应通知制造厂家，以利正确解决。 2．用户根据地脚螺栓布置图设计及施工具体基础。 3．主机安装应保证两个主轴承座中心在一个水平面上（不大于1.5mm）。 4．驱动部分的轴线应与转子轴线平行，并与电机轴线同轴，还应保证小皮带轮与大皮带轮的轮槽对正，相互平行。 5．在组装机体部分时，各机体连接之间应加入2mm厚的石棉橡胶板垫（起密封和减振的作用）。 6．将V带全部装入大、小皮带轮的槽内时再调整涨紧度，并应保证上述第4条之规定。 7．检查各易损件是否装配可靠，用螺栓把合的易损件应紧固定位。 六．机器的试运转 1．机器起动前应配好电控部分，电路的配接应符合有关电路技术要求及安全规定。 2．试车前应检查所有紧固件及特殊易损件是否牢固可靠。 3．通过下机体两侧观察孔，检查锤头与筛板之间的间隙，首次试车应保证锤头回转直径与筛板的最小间隙为30mm，以后根据使用情况调整，最小间隙不应小于15mm，由于调整筛板与锤头回转直径的间隙还需空运转时验证，所以观察孔不应先关上待空运转验证锤头的回转直径与筛板的最小间隙为30mm时，再安上观察孔的压盖。 4．检查机体内部是否有金属及杂物（应排除）。 5．检查轴承的润滑条件是否正常。 6．用人力搬动大皮带轮，检查是否有卡住现象（应排除）。 7．一切正常后方可进行空负荷试车。 8．空载试车应为2-4小时，空载试车中如出现不正常声音应立即关闭电源，停车检查，并调整正常后再进行试运转。 9．空载试运转中，检测主轴承座的径向跳动，径向跳动不得大于0.5mm。运转试车中，各轴承座不得漏油。 10．运转2-4小时后停车检测，轴承温度不得大于65°C。 11．在空载运转正常的条件下方可进行负载试车（通常负载试车是在用户使用现场进行）。 12．负载试车应均匀加料，加料量由少再逐渐增多，加料破碎时应注意观察，该机电控部分的电流表的数据，以电流表的电流为满载额定电流的85﹪时为正常生产投料为易。 13．由于在实际生产中转子部分两端的锤头磨损比中部的锤头磨损严重，固投料方向及投料斗的设计安装应保证加料，投到该机入料口的中部为易。 14．负载试车及正常生产的投料粒径应符合该机设计要求（如果连续向机器内投入大块石料会造成设备过载及损害设备）。 15．负载运转各轴承温度不得超过70°C。 16．负载运转应避免金属及非破碎物进入机内。 17．负载运转不得有不正常的声音。 七．机器的操作规程 1．起动前检查电气系统是否符合有关电气规定。 2