真空系统运行分析汇总分析.doc

汽机真空的影响因素、原因查找及危险点浅析 汽机真空是汽轮发电机组正常运行的一个重要参数，真空低不仅直接降低了机组运行的经济性，更直接威胁汽轮机的运行安全。下面分别对影响真空的原因、真空查找步骤及有关真空的危险点进行分析。 影响汽机真空的原因 汽机真空涉及的系统较多，如轴封系统，循环水，抽空气系统等，影响真空的因素多且复杂，正常运行和启停机状态下影响真空的因素又不尽相同等，我们可以从如下几方面对影响真空的原因进行分析：(1)凝汽器热源变化（包括排汽量和各种直接或间接排至凝汽器的疏水）；(2)凝汽器冷源变化（循环水量水温）；(3)凝汽器冷却水管的传热恶化；(4)真空泵及轴封系统工作异常;(5)真空严密性差（常见但难查找）。 一、机组正常运行时 凝汽器热源变化： 凝汽器热源变化主要是指进入凝汽器的蒸汽量的变化，它包括以下几方面：一方面指从低压缸排入凝汽器的乏汽量的变化，也就是负荷的变化，另一方面包括正常运行中各种高压高温蒸汽管道的疏水因阀门内漏而排至凝汽器的蒸汽量的变化，正常运行中可能内漏而且对真空有较大影响的高温高压疏水有：汽机主再热蒸汽管道疏水、汽机高压缸排汽管道疏水、汽机本体疏水、一至四段抽汽管道疏水、一至三号高加的事故疏水等。另外低旁减压阀内漏也会对汽机真空造成较大影响。机组负荷高时进入凝汽器的蒸汽流量变大，凝汽器的热负荷增加，真空会降低，反之真空升高，负荷变化幅度越大，真空变化幅度也越大。正常运行时因阀门内漏进入凝汽器的蒸汽量虽然不大，但由于大多是高温高压蒸汽，所以这些蒸汽漏进凝汽器后不仅会造成汽机真空一定程度的下降还会减少进入汽缸做功的蒸汽量，大大降低机组运行的经济性，凝汽器传热端差正常，循环水温升升高。进入凝汽器的蒸汽量变化只会对汽机真空产生一定程度的影响，不会造成真空急降。 凝汽器冷源变化： 凝汽器冷源变化是指进入凝汽器的冷却水量，水温的变化。汽轮机正常运行时凝汽器真空是由循环水冷却乏汽后建立的，真空的维持则是依靠真空泵，所以汽机真空对循环水量、水温的变化十分敏感。我厂循环水取自海水，夏天最高水温可至31度，冬天水温最低时则只有10多度，以三期＃6机组为例，相同负荷下冬天真空常保持在－98至－99Kpa左右，而夏天则一般只有－94至－95kpa左右。循环水在母管制的运行方式下三台循环水泵运行时真空要比四台泵低1－2Kpa左右（可能因机组不同而有差别）。循环水量减少不会造成凝汽器传热端差变大，但会使循环水进出口温升上升。影响凝汽器冷却水量的原因有：循环水泵的运行台数；循环泵房旋转滤网的清洁程度；凝汽器循环水二次滤网清洁程度；钛管的清洁程度及正常运行比例（凝汽器查漏时常会将部分钛管堵死）；凝汽器回水电动门的开度；循环水二次滤网排污门是否内漏等；另外凝汽器的虹吸井运行状况及海水潮位也是其中原因之一。 3、凝汽器冷却水管传热恶化 凝汽器冷却水管传热恶化包括汽、水侧传热热阻增大及因凝汽器水位高而使热井侧冷却水管被淹导致蒸汽－循环水换热面积减小两个方面。传热恶化会使凝汽器中不凝结的蒸汽量增加，导致真空下降，排汽温度升高，凝汽器的传热端差变大，而凝汽器循环水进出口温升却不大。凝汽器水位过高还会增加凝结水过冷度，使机组经济性下降。导致凝汽器传热恶化的具体原因有：凝汽器热井侧聚集的空气太多且不能及时排走；循环水室积聚有空气；钛管循环水侧脏污或生长有水生物；凝汽器水位高等。 真空泵及轴封系统工作异常 真空泵和大小机轴封系统异常也会影响大机真空。真空泵运行过程中分离器水位满水会使真空泵不能形成水环抽吸空气，进而使真空下降，还会使其拖动电机过载甚至烧毁。分离器水位过低则会影响偏心水环的正常工作使真空泵不能抽吸空气甚至可能往凝汽器倒灌空气，使真空降低，还会使真空泵盘根因少水或无水冷却而过热损坏。运行真空泵冷却水中断或冷却水温过高会使其水环工作水温高导致汽化，其结果同分离器水位低或无水一样使真空泵工作不正常影响真空。一般真空泵水环工作水温不能超过60度，真空高时允许温度还要低些。另外备用真空泵的入口门关不严或误开也会造成往真空系统吸空气使真空下降。大机轴封供汽正常情况下是由高压缸漏汽自密封，但低负荷时则可能须辅汽的备用汽源供汽，当轴封汽源切换不正常等原因使轴封供汽压力偏低时，会使低压轴封处往低压缸吸空气降低真空；轴封供汽带水不仅会造成汽机胀差和振动异常，还会造成低压轴封供汽不畅降低真空，轴封供汽滤网脏污堵塞也会使低压轴封供汽不足降低真空。轴加水位低会使轴加内空气被吸入凝汽器，轴加水封筒出现裂纹等外漏点等均会使真空下降。小机轴封系统对真空影响同大机。凝汽器真空降低同时，传热端差变大，循环水温升变小，这是由于凝汽器漏进较多空气使热阻增大所致。真空泵及轴封系统影响真空的具体原因有：运行真空泵分离器水位满水或缺水；运行真空