转炉炼钢除尘工艺技术现状及发展.pdfVIP

维普资讯 同圜圜阕口 现 凌腮 申英俊 李舂和 刘雪冬 I．概述 器)、R．D可调文 氏管、弯头脱水器、折板式水雾 戈国炼钢氧气顶吹转炉现有500余座，2007年， 分离器、诱引风机等设备组成。一级文氏管用来降温 l冈产量达到4．89亿吨，其中转炉钢 占85％以上。 和粗除尘，二级文氏管用来精除尘。根据文氏管的原 炼钢转炉除尘工艺、设备的先进与否，制约 理文氏管是靠喉口处高速气流使喷入的水二次雾化， 耗的进一步降低，也决定转炉烟尘的总排放 以增大水滴的表面积，捕捉更多的粉尘，这种原理的 专炉除尘工岂直接决定着国家的节能减排政策能 文 氏管阻损很大 。因而系统存在着阻力大、用水量 _子的实施。下面简单介绍我国炼钢转炉除尘的现 大、净化效果不理想的问题 ，造成水、电能源浪费 目内外常用工艺流程，重点是讨论几种炼钢转炉 的现象比较严重。并且系统中经常采用的折板式水雾 [艺的优缺点及改进建议。 分离器 、丝网脱水器等脱水设备效果不理想、易堵 ． 炼钢转炉烟气特点 塞，造成风机故障率高，粉尘排放量超标。 芏转炉吹炼过程中，转炉中产生约 1450℃的高温 “OG”流程的优点是安全可靠 ，系统比较简单， 主要成分是C0、0 C0 N，和 S0，，C0 但存在诸多问题。主要有： i丁高达80％以上。含有大星的工业粉尘，含尘浓 ①一文、二文需要的除尘水量大。 150—300gN／m3，吨钢可产生10—30kg工业粉尘。 ②蒸汽和湿粉尘粘结到引风机叶片，造成转子不 东钢转炉烟气具有高温 、有毒、易燃易爆、含 平衡，引起风机震动损坏，故障率高，影响系统正 等特点。同时炼钢转炉烟气又具有很高的利用 常稳定运行。 具有潜热、显热等大量能量，烟气中的粉尘 ③系统易结垢，导致除尘能力下降，集尘效果和 50％以上的全铁，可以循环利用。 净化效果变差，炉 口烟尘外溢、放散塔冒黄烟排放不 专炉炼钢是间歇式生产，一般生产周期是20—40分 达标；(为 100mg ／Nm3)。 电吹氧时间一般在 10—17分钟，所以转炉烟气的 ④系统阻力大，耗 电高。 三是间断的，使得烟气处理控制系统变得更加复杂。 ⑤污泥处理工艺复杂且容易造成二次污染。 ；．目前常见处理工艺 3．2LT干法 除尘工艺 彖钢转炉烟气除尘分为湿法和干法两大类。最具 近年来发展起来的干法除尘工艺，是由西德鲁 主的是OG湿法除尘工艺和 LT干法除尘工艺。 奇、蒂森公司联合推 出的，简称 LT法。工艺流程 }．1 0G湿法除尘工艺 是：烟气进入汽化冷却烟道间接冷却之后，再用蒸发 国内外转炉除尘工艺，应用最普遍的是湿法除 冷却器直接进行冷却——冷却过程是向通过蒸发冷却器 最具代表性的是 “双文程式 ”工艺流程 ，简称 内的烟气喷入雾化水。喷入的水量，要准确地随炼钢 ：，目前国内外大部分转炉都在采用这种方法。该 生产过程中产生热气流的热焓而定 ，将烟气冷却到 ： 转炉烟气经罩裙、 I至Ⅳ段汽化冷却烟道冷 煤气管道引入静电除尘器进行 亏，由1600℃降至 800℃左右，然后进一文、二 设备——轴流式鼓风机进入