生产运作管理年复习题.docVIP

生产运作管理的基本目的（职能）。 降低成本、提高效率（缩短生产流程时间、降低库存占用量、满足客户需求） 2、按顾客需求特征和生产数量特征可将生产运作方式分为哪几种类型？ 根据顾客需求特征： 1）备货生产：这类生产的任务是企业根据对市场需要的预测确定的，产品是面向广大用户的共同需要设计的（多是标准化产品），其生产数量是估计的。 2）订货生产：这类生产的任务是根据顾客的订单确定的。产品和服务按用户的特殊要求设计，有明确的交货期。 根据生产数量特征： 1）大量生产：生产数量很大，而品种只有几种，或在同一工作地重复同一工作的频率很高。具有生产效率高、产品质量好、工人劳动熟练程度高、作业计划简单、生产成本低等优点。 2）单件生产：这类生产品种繁多、而每种产品仅生产一件或少数几件、只生产一次或不定期重复。特点：品种繁多，加工过程各不相同；每一品种的生产数量很少，交货期不同；设备大多采用通用设备，加工效率低；对工人操作的技能要求高；作业计划复杂，管理难度大。 3）成批生产：在计划期内，有较多品种的产品分成若干批，轮流投入，其批量不算太大，且要重复生产。主要特点：批量的大小取决于作业更换时间（又称为设备调整时间）长短；批量大小影响在制品的库存量；批量大小影响生产周期。 3、ABC库存管理的思想与划分的标准。 管理思想：抓住重点，讲求效率，力求“事半功倍”； 管理好20%的物资，就能控制80%的成本。 划分标准：A类 资金占用量70%-60%，占品种总数10%-15% B类 资金占用量25%-30%，占品种总数20%—30% C类 资金占用量5%-10%，占品种总数70%—55% 4、物资消耗定额和物资储备定额的组成。 物资消耗定额种类：工艺消耗：生产制造产品所必须性的物资消耗量。 工艺消耗定额 = 产品或零件的“净重” + 工艺损耗定额 “净重”：产品（零件）工艺设计理论上必须消耗的量。 工艺损耗定额：物资加工过程中所必须消耗量的最小值。 非工艺损耗：供应、加工制造、运输、保管等过程中人为和自然的损耗。 物资储备定额：概念：企业在一定的生产技术组织条件下，为确保生产连续性、均衡性的正常进行，所必须确定最经济合理的物资储备数量。 原因：供应和生产存在时间的差异；供应地和生产地存在地域的差异；防止难以预料的生产意外情况。 种类：正常储备定额：1）经常储备定额：为了保证生产的连续性，而建立日常供应的必须性储备量。2）周转储备：为了保证前后工序生产顺利衔接，而建立的周转性储备量。 保险储备定额（安全储备定额）：在企业物资供应可能发生意外的情况下，为保证生产正常进行而需保持的储备量。 季节储备定额：为适应进料或用料的季节性要求，在一定时期内所建立的储备。 计算：经常储备定额：某种物资经常储备定额（经常储备量）＝平均每日需要量×合理储备天数；平均每日需要量 ＝计划期物资需要（消耗量）/计划期生产的天数；合理储备天数 ＝两批物料平均供应的间隔天数＋验收入库天数＋使用前准备天数 周转储备定额：周转储备定额量（件）＝工序的生产节奏（件/分钟）×有效的工作时间（分钟） 保险储备定额（安全储备定额）：某种物资保险储备定额 ＝保险储备平均天数（误期天数）×平均每日需要量；平均误期天数 ＝∑（每次误期天数×每次误期时入库数量）/∑每次误期时入库数量 季节储备定额:某种物资的季节储备定额 ＝平均每日需要量×季节性储备天数； 最高储备量＝经常储备量＋保险储备量；最低储备量＝保险储备量（安全储备量）；平均储备量＝经常储备量/2＋保险储备量 提前期法:提前期(天)＝[经常储备量(件)＋保险储备量(件)]/2倍的平均日消耗量（件/天）；物资储备定额量＝平均日消耗量（件/天）×提前期（天） 5、供应链中的牛鞭效应。 概念：供应链中供应商所接受的定单比终端顾客的需求具有更大的方差现象（信息扭曲现象）。此外，这种扭曲现象将以放大的形式向供应链上游传播产生放大效应。 原因：不确定性、信息不对称性、经济放大的逆向效应。 危害:（1）导致库存大量积压或供给不足的现象（2）生产计划的不断更改，导致生产紊乱（3）生产成本的控制力下降（4）供应链管理的效能显著下降 对策:（1）正确需求预测（2）减少供应链的流通环节（3）缩短定货提前期（4）减少价格波动（5）建立战略合作伙伴（6）建立“信息定制化”生产运作管理模式 目的：缩短信息的流转路径，减少信息的不确定性和不对称性。 6、设备的寿命种类？其划分的根据是什么？ 种类：（1）物质使用寿命：设备从投入生产开始，经过物质磨损，直至技术上不能按原有用途继续使用为止所经历的时间（2）技术使用寿命：设备从投入生产以后，由于新技术的出现或者产品更新，使原有设备丧失其使用价值而被淘汰所经历的时间（3）经济使用寿命：设备从投入生产开始，到经济上不宜