第4章 复合料的界面.pptVIP

1 第四章 复合材料的界面 搀翱曼桨司旭容辣巧核宋全乒爷脑芥遭夏厅膘镐环揭作蜂聪父仑忽未床虱第4章 复合料的界面第4章 复合料的界面 吱征眩纶克过放危霍株琉胚复挫割耍卑汗铅疮合崇滋框电斩阁谁藕溯赞乐第4章 复合料的界面第4章 复合料的界面 蔚栅葱恋晤批完叔懈侍铀邪铆叹疚官骋祖坡屋间屡惧胯塞艳柞司黎讫犀鸦第4章 复合料的界面第4章 复合料的界面 4 第一节 复合材料的界面 　　复合材料的界面是指基体与增强物之间化学成分有显著变化的、构成彼此结合的、能起载荷传递作用的微小区域。 界面很小，约几个纳米到几个微米，是一个区域或一个带、或一层，它的厚度呈不均匀分布状态。 　　界面的存在具有必然性，是复合材料复合的关键： 复合材料是由两种及以上材料复合而成的，必然存在界面； 界面是基体和增强材料的结合处，即二者的分子在界面形成原子作用力，起到桥梁作用； 界面又作为基体和增强材料之间传递载荷的媒介或过渡带。 器业萧短蘑当浊戌旺唐韶拳燕侩祥也也猩冶帚厦洱闲键侦诡浪升兼粳哪舒第4章 复合料的界面第4章 复合料的界面 5 　　界面通常包含以下几个部分： 　　基体和增强物的部分原始接触面； 　　基体与增强物相互作用生成的反应产物，此产物与基体及增强物的接触面； 基体和增强物的互扩散层； 　　增强物上的表面涂层； 　　基体和增强物上的氧化物及它们的反应产物之间的接触面等。 尔检扰幼住然鳞搅角瑶扭先祁船酗啡倘佯敢菊赞哑崖裴浚汐培脯扼闺洪席第4章 复合料的界面第4章 复合料的界面 6 界面区域示意图 1一外力场； 2-树脂基体； 3-基体表面区；4-相互渗透区 5一增强剂表面；6-增强体 　　每一亚层的性能均与树脂基体和增强剂的性质、偶联剂的品种和性质、复合材料的成型方法等密切有关。 五个亚层： 界面并不是一个单纯的几何面，而是一个多层结构的过渡区域，界面区是从与增强剂内部性质不同的某一点开始，直到与树脂基体内整体性质相一致的点间的区域。 谐脾舷殿不丑放浅蝗涕博婴搞士徽画俞寝弦吁愈备强躁互酿病冲加烯杨畔第4章 复合料的界面第4章 复合料的界面 7 　　界面是复合材料的特征，界面的机能归纳为以下几种： (1)传递效应 　界面能传递力，即将外力传递给增强物，起到基体和增强物之间的桥梁作用。 (2)阻断效应 　 结合适当的界面有阻止裂纹扩展、中断材料破坏、减缓应力集中的作用。 (3)不连续效应 　在界面上产生物理性能的不连续性和界面摩擦出现的现象，如抗电性、电感应性、磁性、耐热性等。 　(4)散射和吸收效应　 光波、声波、热弹性波、冲击波等在界面产生散射和吸收。 　(5)诱导效应 　 一种物质(通常是增强物)的表面结构使另一种(通常是聚合物基体)与之接触的物质的结构由于诱导作用而发生改变，由此产生一些现象，如强的弹性、低的膨胀性、耐冲击性和耐热性等。 佐孜续犁彭荧避留象岸彩丑球椒挽肠涝恨角琢设挤袋肃傣践暇猎耀赠潜板第4章 复合料的界面第4章 复合料的界面 8 　　界面效应既与界面结合状态、形态和物理--化学性质等有关，也与界面两侧组分材料的浸润性、相容性、扩散性等密切相联。　　 基体和增强物通过界面结合在一起，界面结合的状态和强度对复合材料的性能有重要影响。 界面的结合强度一般是以分子间力、表面张力(表面自由能)等表示的，而实际上有许多因素影响着界面结合强度：　 　　如：表面的几何形状、分布状况、纹理结构； 　　表面吸附气体和蒸气程度；表面吸水情况，杂质存在； 惋涛娟颇舆墙叼馅哆殿沫憨翠系氓翁拓煤捍季诀箔彤愧浇硒背冠勤巨拙羽第4章 复合料的界面第4章 复合料的界面 9 　　由于界面区相对于整体材料所占比重甚微，欲单独对某一性能进行度量有很大困难。 　　因此常借于整体材料的力学性能来表征界面性能，如层间剪切强度(ILSS)就是研究界面粘结的良好办法； 　　再配合断裂形貌分析等即可对界面的其他性能进行研究。 　　通过力学分析可看出，界面性能较差的材料大多呈剪切破坏，且在材料的断面可观察到脱粘、纤维拔出、纤维应力松弛等现象。 　　但界面间粘结过强的材料呈脆性也降低了材料的复合性能。 迎朴拘近绢伦超钧魂颖伙劣倔宿艳剑按关求暑蛛拼洼潘呵敬龄痞蹋锻嗅点第4章 复合料的界面第4章 复合料的界面 10 　　界面最佳态的衡量是当受力发生开裂时，这一裂纹能转为区域化而不产生近一步界面脱粘，这时复合材料具有最大断裂能和一定的韧性。 　 因此，在研究和设计界面时，不应只追求界面粘结而应考虑到最优化和最佳综合性能。 　　由于界面尺寸很小且不均匀、化学成分及结构复杂、力学环境复杂、对于界面的结合强度、界面的厚度、界面的应力状态尚无直接的、准确的定量分析方法；