塑料制品使用CADCAE集成的注塑模具设计系统.docxVIP

译文标题塑料制品使用CAD/CAE集成的注塑模具设计系统原文标题A CAD/CAE-integrated injection mold design system for plastic products作者Ivan Matin译名伊万马丁国籍新西兰原文出处27 July 2011 / Accepted: 10 January 2012 / Published online: 25 January 2012# Springer-Verlag London Limited 2012摘要抽象的模具设计是一个知识密集的过程。本文描述了一个对于知识的参数化和模块化，集成计算机辅助设计/计算机辅助工程（CAD / CAE）系统模具设计的基本特征。CAD系统数字模拟的注塑成型和模具设计，已经开辟了新的产品分析的可能性。集成的Pro / E系统专门用于开发注塑成型工艺参数、模具设计和模具的选择元素的计算模块。本系统界面使用的参数和CAD／CAE特征数据库，以便于简化设计过程、编辑、和回顾，提出了总体结构，并从CAD／CAE系统中输出注射模具设计系统的一部分成果。介绍注塑模具工艺是制造塑料件的最常见的成型工艺。一般来说，塑料注射成型的设计包括塑料制品设计，模具设计，注塑成型的工艺设计，所有这些都有助于成型产品的质量以及生产效率。这个过程涉及到许多设计参数，需要考虑并行的方式。塑料注射成型计算机辅助模具设计已经花费了世界各地的一些作者的很长一段时间。不同的作者开发的程序系统，帮助工程师们设计部分，模具和注塑参数的选择。在过去的十年中，许多作者开发了计算机辅助设计、计算机辅助工程（CAD/CAE）塑料注射成型模具设计系统。Jong等人为了同时进行基于Web的CAD模具设计，利用Pro/E开发了一个协同集成设计系统。Low等人开发了注塑模具的初始设计的标准化应用。该系统使其能够选择和管理标准的模具模板，但不提供模具和注塑模具的计算。对塑料注塑模具，作者提出了一个方法来规范型腔布局设计系统，这样，只使用了标准的腔体布局。当使用标准的布局的时候，布局的配置可以很容易地存储在一个数据库。Lin等人描述了一种结构设计系统，该系统是为了3D模具制图，该绘图具有基于三维绘图使用最少的一组初始信息的功能特点。此外，它也适用于灵活地指定功能特性，在完成绘制模具的主要零件的实体模型的设计之前。本设计系统包括模块的选择与计算模具组件的研究。该系统利用Pro/E模块，Pro/Program和Pro/Toolkit，由模具选择模块，修改与设计组成。Deng等人分析了CAD / CAE一体化的发展。作者还分析了CAD与CAE之间的系统和集成问题，为了注塑模具和模具设计的数字模拟。作者提出一个由许多CAD和CAE功能组成的特征功能。此功能不仅代表塑料零件的几何信息，还代表设计意图的面向分析。部分功能包含塑料部分的总体产品信息，表面特点，发展特征（如倒角，肋骨，套筒，孔，等等），处理的特点包括分析相关的设计信息和不表面/发展的特征。表面和发展特点是所谓的“组件”特征。Godec等人，开发了一种CAE系统用于模具设计和注塑成型的参数计算。该系统是基于形态学矩阵和决策图。该系统用于热力学，流变学和力学计算和材料库管理，但没有提供商业CAX集成软件。Huang等人开发了一个注塑模架设计系统。他们使用的数据库的参数和基于特征的导向。利用Pro/E建模数据库组件系统。Kong等人开发了一个参数化的三维塑料注射模具设计系统用于集成与固体的作品。基于知识的系统，如IMOLD，ESMOLD，IKMOULD和IKBMOULD，已经开发了注塑模具的设计。IMOLD分模具设计为四个主要步骤，在分型面设计、型腔设计、流道系统设计和模具的设计。本软件使用CAD系统的知识去提供一个互动的环境，辅助设计师快速完成模具设计，提高模具设计过程的标准化程度。IKB-MOULD应用包括数据库和模具制造的知识基础，Lou等人开发的模架设计集成知识系统。该系统具有用于型腔计算，尺寸计算，模具板的数量的计算和选择注塑机。该系统采用Pro/E模架库。本文介绍了KBS和关键技术，如产品建模框架，规则的方法，CBS，和神经网络，多层神经网络已经被反向传播程序化处理训练了。该神经网络采用的长度，宽度，高度和在模具作为输入参数和九个参数的部分的数量（长度，宽度，和高度上下集，模架侧厚度，底部厚度的核心，型腔板）作为输出数据。MOK开发了注射模智能协作系统，他已经开发出一种有效的复用和检索系统，可以注册为标准件使用简单的图形用户界面，即便设计师可能不知道对于数据库登记规则。模具设计系统的开发利用开放的API和商业CAD/计算机辅助制造（CAM)/CAE解决方案。该系统适用于规范模架和模具配件现代重工业。该系统采用设计编辑方法实现了主