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对试验装置的感应加热过程的数值模拟 鲁斯兰维迪乌，克里斯蒂安 罗马尼亚大学电气工程与信息技术学院Universita?ii St. 1, Oradea, Romania, E-mail: ovyyy19@ 罗马尼亚，奥拉迪亚街电子邮件：ovyyy19@本文一个2千瓦的试验装置的感应加热电磁场和温度场数值模拟这个模型的目的是分析加热过程的发展提高其效率的任何。 关键词：感应加热；电磁热场；数值模拟。 一、引言 感应加热理论实践信息可以文献[ 1 ]，[ 2 ]。 然而，成品和半成品仍然是最主要的应用范围。 感应加热是通过电磁场随时间的得到。涡电流在金属块分布取决于工件的几何形状和材料性质但也电磁场的频率。涡电流分布的准确测定是在准静态的简化复杂电磁问题。温度取决于材料的性能，因此电磁和热的问题是。 利用涡流加热过程的数值模拟中，同时解决非线性问题：电磁场的非线性问题是由于磁化的非线性关系，而热扩散的非线性问题源于热参数温度依赖性。 二。电磁-热耦合问题 电磁场由麦斯威尔编译系统方程描述[ 4 ] 其中E是电场强度，B是磁通密度，H是磁场强度，J是电流密度，D为电通量密度，V是体积电荷密度。方程（1）和（2）我们还添加了关于电磁场分量构成比（E，J）和（B，H）。 在导电的环境σ 0= 0，并在隔离的环境中σ= 0。线圈与一个给定的电流密度Jo属于的环境。为简单起见，我们认为该是关系 考虑到永久磁铁，在[ 5 ]，[ 6 ]，[ 7 ]有其他的B-H关系描述非线性环境热场的扩散是由以下方程描述[ 4 ]： λ热传导性和ρ表示体积密度将本身从电磁热热容量。 这里α是表面热传递系数对于Ωθ外和初始条件 通常T = 0，在这种情况下，温度环境决定的。，我们获得纽曼均匀的条件下，如果λ = 0，我们有Dirichlet边界条件。 感应加热设备是一种AC-DC变换器（逆变器），提供一系列环形变压器连接到振荡电路；一种的主要部件是串联谐振逆变器，即电压型逆变器桥用MOSFET晶体管。，在实验室变频器的电源是由一个可调电压0-300 V三相整流桥。负载谐振频率是114千赫和逆变器的工作频率大约是120千赫。 图1。感应加热器 输出电压或串联谐振逆变电源的调整使用，开关频率，开关频率固定或窄范围的频率的变化[ 8 ]，[ 9 ]，[ 10 ]。这个固定变频控制技术，位移的传导阶段的序列，允许选择的原则称为对称电压SVC控制原理，使开关器件在零电压和最小频率传导后，为了减少损失，开关频率保持尽可能接近的谐振频率。 控制电路是电流从电源电路通过光耦系列hcpl2232和每个半逆变器的一个驱动程序ir2111。这两个是单独由15 V供的。 逆变器的输出馈谐振加载通过一个适配器变压器装置。环形变压器包括一个20:1的比率绕组的铁氧体磁芯。因此，逆变器的输出电压幅值为300V，达到15伏的电压在变压器的次级，即电感线圈。电感线圈是圆筒形的，它是由铜管。感应测量值是1.43小时。感应器是由水 电容器组由一个PCB（印刷电路板）将30电容。每个电容器的容量是0.047?，网络容量1.41μf。该电容器串联在电路具有实际（测量）1.37μf。 四、数值分析 通过使用有限元法模拟电、磁和热能量场的流量数值流量是一个互动的工作环境，包括一个预处理及后处理模块。数值加热过程的模拟是通过做通量二维软件。 材料是OLC?45钢及其几何尺寸图2所示 图2 试验设备的温度加热到760 C°，这个过程是不环境。该电源通过电感具有120千赫的频率和密度是8/mm2，12的圆形面。电感电压为15 V。 对于电感半成品片组装期间计算的最后阶段适当地绘制的磁感应线的分布示于图3，而在图 4示出了功率感应在整个加热过程中的变化。 图3在12秒的磁场线 图4 元件中的功率随时间变化 对温度场的波动分析滑片中的人会显示在1s，6S的过程的结果，和12S的时刻。从5到7显示块的热场的彩色地图数据。 图6 器件中的温度分布t=6s 图7器件中的温度分布t=12s 五．结论 虽然加热过程中频率120 kHz通常用于浅层加热，结果却是的加热这是因为的功率，因此需要一个相对较长的时间达到所需温度；8显示在表面的温度和在它的变化图进行比较。 图8 器件表面和内部温度变化 由于电感是由圆