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《钢筋工程施工工艺》实训任务书 一、实训目标 本技能操作重在培养学生的实际操作能力，提高学生的动手能力，掌握梁钢筋的下料计算并编制钢筋配料单，梁钢筋的加工与连接，梁钢筋的质量检查与验收控制。 二、实训任务 某框架结构抗震等级为二级，环境类别为二（a）,其中KL1配筋情况如图所示，构件混凝土强度等级均为C30，纵筋采用HRB335，箍筋采用HPB300。 任务1——利用施工模拟仿真软件学习梁、柱、模板、墙体等部位钢筋的安装。 任务2——利用铝芯电缆、扎丝等材料，制作框架梁模型，比例1:5。 任务3——利用纵筋采用HRB335，箍筋采用HPB300，制作框架梁。 三、实训时间及地点安排 项 目 实 训 内 容 时 间（天） 实训地点 《混凝土工程施工》实训 1 实训动员及安全教育、查阅规范 上午 1 本班教室 任务1利用施工模拟仿真软件学习梁、柱、模板、墙体等部位钢筋的安装。 下午 2 任务1梁模型制作 上午 1 任务1梁模型制作 下午 3 任务2 梁钢筋加工及编制配料单 上午 1 学院实训基地 任务2梁钢筋制作与安装 下午 4 任务2 梁钢筋制作与安装 上午 1 任务2梁钢筋制作与安装 下午 5 任务2梁钢筋质量检查与验收 上午 1 整理实训报告 下午 任务2梁钢筋制作与安装 下午 5 任务2梁钢筋质量检查与验收 上午 1 整理实训报告 下午 本班教室 1、查阅规范，进行钢筋下料计算并钢筋配料单（此表需绘制到实训报告中） 构件编号 钢筋编号 简图 直径（mm） 下料长度（m） 总长度（米） 2、钢筋加工 1）钢筋除锈 使用钢筋前均应清除钢筋表面的铁锈、油污和锤打能剥落的浮皮。除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直过程中完成。少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。 2）钢筋调直 对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。Φ10mm以内钢筋一般使用卷扬机拉直和调直机调直，Φ10mm以上应采用弯曲机、平直锤或人工捶击矫正的方法调直。 3）钢筋切断 钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度截断，通常宜用钢筋切断机进行。钢筋断口应光滑，不得有马蹄形弯折和劈裂形象。钢筋切断时，应将同规格钢筋不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，以减少断头和损耗。 4）钢筋弯曲成型 钢筋的弯曲成型多采用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型。钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。弯曲过度的钢筋严禁反弯。 表1 钢筋加工的允许偏差 项 目 允许偏差/mm 受力钢筋长度方向全长的净尺寸 ±10 箍筋内净尺寸 ±5 3、钢筋制作与安装 1）机具准备 钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、墨斗、钢卷尺等。 2）作业条件 核对实物钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸和加工料单、料牌吻合。 钢筋绑扎地点已清理干净，施工缝处理已符合设计、规范要求。 已将成品、半成品钢筋按施工图运至绑扎部位。 3）梁钢筋工艺流程： 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。 4）梁钢筋操作工艺 （1）在梁侧模上画好箍筋间距或在已摆放的主筋上划出箍筋间距。 （2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐一分开；穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整好箍筋间距；绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 （3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 （4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。 （5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密要符合设计要求，在梁纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配筋，当设计无具体要求时，应符合规范要求。 （6）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或成品塑料卡），保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 （7）梁筋的绑扎连接：梁的受力钢筋直径小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。接头