危险辨识与评价060420125-培训课件.ppt

* * * * * 危险指数评价方法 危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。 对化工生产过程中固有危险的度量 主要危险指数评价方法 美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法 帝国化学公司（ＩＣＩ）危险度评价法 日本危险度评价法 道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法评价程序 1. 资料准备 2. 确定评价单元，划分评价单元时要考虑工艺过程，评价单元应反映最大的火灾、爆炸危险。 3. 为每个评价单元确定物质系数（MF）。 4. 按照FEI计算表，对一般工艺危险和特殊工艺危险栏目下的危险影响因素逐一评价并填入适当的危险系数。 5. 一般工艺危险系数和特殊工艺危险系数的乘积即为“单元工艺危险系数”，它代表了单元的危险程度。由单元工艺危险系数和物质危险系数查出“危害系数”，“危害系数”表征了损失的大小。 6. 单元工艺危险系数、物质危险系数的乘积为火灾、爆炸指数－FEI。它被用来确定该单元影响区域的大小。 7. 确定单元影响区域内所有设备的价值（美元），用它求出基本最大可能财产损失（BASE MPPD）。 8. 当考虑各种补偿系数或将昂贵设备移至单元影响区域之外时，基本最大可能财产损失可以降低至实际最大可能财产损失（Actual MPPD）。 9. 实际最大可能财产损失是指配备合理的防护装置、元件发生事故时可能带来的损失。如果防护装置失效，则实际可能最大损失的数值就接近于基本最大可能损失。 10. 根据实际最大可能损失可以得到最大可能损失工作日（MPDO）。从这些数据还能计算出停产损失。 小结 目的：对工厂、车间、单元进行危险程度分级 适用范围：设计时找出薄弱环节，生产进提供危险性信息 使用方法：按规定方法求出火灾爆炸指数、毒性指标及各种附加系数、补偿系数，最后计算出危险度分级 资料准备：理化特性数据，工艺流程、操作条件等 人力、时间：熟练的工艺技术人员每周可完成2－3单元/人 效果：定性及定量，可定出工厂、车间、单元危险度等级 危险评价方法结果比较 不同阶段可使用的评价方法 “√”通常使用，“×”很少使用或不合适 风险控制决策 不可接受的风险 尽可能降低的风险 可承受的风险 风险性 风险水平示意 决定风险是否可承受 注：这里可容许是指风险已降低到合理可行的最低水平 上表给出了估计风险水平和判定风险是否可承受的一种简单方法。根据估算的伤害的可能性和严重程度对风险进行分类。某些组织或许愿意开发更完善的方法，但这个方法是一个合理的起点。也可用数字取代“中度风险”、“显著风险”等术语来对风险进行描述，但应用数字并不意味着评价结果更准确。 编制风险控制措施计划 危险控制措施的选择 危 险 途 径 接受者 选择危险控制时应考虑下列因素： 如果可能，完全消除危害或消灭危险源，如用安全品取代危害品； 如果不可能消除，应努力降低危险，如：使用低压电器； 可能情况下，使工作适合于人，如考虑人的精神和体能等因素； 利用技术进步，改善控制措施； 保护每个工作人员的措施； 将技术管理与程序控制结合起来往往十分必要； 要求引入计划的维护措施，如：机械安全防护装置； 在其他控制方案均已考虑过后，作为最终手段，使用个人防护用品； 对应急方案的需求； 预防性测定指标对于监测控制措施是否符合计划要求十分必要； 还应考虑编制应急和疏散计划并提供与组织的危害有关的应急设备。 停止使用该危害性物质，或以无害物代替 改使用危害性较低的物质 修改程序以减轻危害性 隔离人员或危害 局限危害 工程技术控制 管理控制 个体防护 消除危险 降低危险 个体防护 评价过程 训练评价人员 列出所有区域的活动、工艺过程、机械设备等。划分方式包括： 地理区域(含厂外) 生产或服务的步骤 计划及临时性工作 按照工艺 危险辨识评价 企业活动 范围 原材料供应商 原材料/产品运输 原材料/产品储存 产品生产/包装 公用设施 外包商/下游厂商 产品使用 检查内容 生产活动/作业清单 危险物质清单/MSDS 外包作业清单 机器设备清单 工艺操作条件/操作频率 化学反应 危险因素识别 生产程序、作业、产品、服务 化学品、机器设备、人员 直接与间接危险风险评价 正常状态、非正常状态及事故 已发生过及潜在可能发生 化学、物理、生物及人机工程危害 单调重复性、加班、超时、疲劳及工作压力 火灾、爆炸及毒物泄漏 危险识别范围 滑倒、跌倒或坠落 工具、物料掉落 物料搬运及工具使用 头上空间不恰当 机械的组装、安裝、操作、维护、改裝、修理及报