陈丽娟膏方制作-培训课件.pptVIP

膏方制作 浓缩 取以上煎液置锅内，先以武火加热煮沸，随时捞去表面浮沫，煎汁转浓时，降低火力，改用文火徐徐蒸发浓缩，同时不断搅动药液，防止焦化。 我们特别注意的是在合并各浓缩液时，也必须再用筛网过滤，减少因浓缩而形成的杂质颗粒，以防焦化，这是我们在实践过程中最容易忽视的。 膏方制作 浓缩 在浓缩过程中随着水分的减少，药汁也越来越浓稠，越是浓的药汁越容易溢出，溢出部分就无法收回，药汁损失，势必影响膏方的药效。因此，当药汁渐浓时就要注意调整火力，火不能太旺，避免药汁溢至锅外。 药液浓缩逐渐形成稠膏状。此时用玻棒取浓缩的药液滴于干燥的牛皮纸上，以滴膏不扩散结为珠状为度。 表1 浓缩相对密度测定值 药味数 样品数 相对密度 RSD% 30以下 24 1.3001±0.0707 5.43% 30～40 44 1.3442±0.0456 3.39% 40～50 40 1.3400±0.0415 3.10% 50～60 13 1.2900±0.0714 5.97% 药味数 样品数 粘度(mPa·s) RSD% 30以下 24 2050±270 13.17% 30～40 44 2514±618 24.58% 40～50 40 2705±859 31.77% 50～60 13 2796±290 10.37% 表2 浓缩粘度测定值 膏方制作 收膏 加入配方中规定的糖和胶类，糖和胶类都经事先加热炼制或烊化，临用时，趁热和入，同时，要适当调节火力，并继续加热，充分搅拌，以免粘底起焦。在收膏行将完成时，兑入细粉药以及其他已加工备用的物料（如芝麻、核桃仁等），边加边搅，混合均匀，直至成膏。 即将成膏时，膏滋在铲（棒）上挂旗或“滴水成珠”，正在加热的膏体呈“蜂窝状”沸腾状态，此时可熄火停止加热，膏滋药即制成。所收膏滋应无焦臭、异味。 膏方制作 挂旗 是在膏方制作过程中判断收膏效果的重要标准之一，是长期以来制膏行业中通用的约定俗称。指以搅拌棒沾取药汁并水平提起，药汁沿棒边呈片状垂下或滴下。 膏方制作 滴水成珠 是在膏方制作过程中判断收膏效果的重要标准之一，指以搅拌棒沾取药汁，滴入清水，药滴不会马上散开溶解，短时间内仍保持珠状。 药味数 样品数 相对密度 RSD% 30以下 24 1.3759±0.0354 2.57% 30～40 44 1.3886±0.0397 2.84% 40～50 40 1.3776±0.0357 2.59% 50～60 13 1.3705±0.0385 3.01% 药味数 样品数 粘度(mPa·s) RSD% 30以下 24 2500±541 21.64% 30～40 44 3684±711 19.30% 40～50 40 3930±1276 32.46% 50～60 13 4013±462 11.51% 表4 膏方收膏粘度测定值 表3 膏方收膏相对密度测定值 药味数 样品数 含水量% RSD% 30以下 24 22.85±2.56 11.2% 30～40 44 28.73±4.27 14.87% 40～50 40 27.18±4.20 15.46% 50～60 13 30.46±2.48 8.16% 表5 膏滋成品含水量测定值 膏方质量控制标准 半成品质量标准 性状 棕黄色至棕褐色浓稠溶液。 相对密度 照相对密度测定法(附录Ⅶ A)测定，相对密度应不低于1.26。 粘度 用旋转式黏度计测定动力黏度，应不低于1600mPa.s。 成品质量标准 性状 应为均匀的棕黄色至棕褐色半流体膏，并均不得有焦屑异物等。 相对密度 照相对密度测定法(附录Ⅶ A)测定，相对密度应不低于1.35。 粘度 用旋转式黏度计测定动力黏度，应不低于2000mPa.s。 含水量 含水量＜35%. 膏方制作 盛装 包装 压盖 灭菌 分装 不便携带 传统膏方 包装缺点 服用量 不准确 保存困难 体积较大 膏方分装改进 服用量准确 便于贮存 携带方便 干净卫生 小包装优点 膏方分装改进 膏方制作 凉膏（传统工艺） 传统膏方的加工没有灭菌工艺，因此刚放入膏滋药的盛器不可以马上加盖。应贴上标识后，转至凉膏间；凉膏间的温度应保持在20℃以下，并有紫外线消毒装置。 已经装膏的盛器应充分放凉后再加盖，切莫心急，过早给还热着的盛器盖上盖。否则，热的膏中继续蒸发出的水蒸气在锅盖上冷凝后又回入膏中，时间久后，不能在短时间服完的膏滋药极易产生霉变现象。 膏方制作 灭菌 要点： 在灭菌开始时升温过程一定要缓慢，急剧升温有可能使膏体产生气泡，甚至盛装容器爆破。 灭菌环节的时间更容易掌控，使生产的效率提高。 膏剂的保存期从三个月延长到一年，更安全卫生。 膏方制作 收藏 一料膏方通常可服用 4～8周，所以放置的环境以阴凉干燥