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Mai 2003 切割理论培训Jan 2010 激光切割基本原理 切割方式 切割方式 切割方式 Bysoft 应用 Bysoft 应用 TAR-Editor 应用 Parameter Editor 应用 使用的喷嘴（Nozzle） 使用的喷嘴（Nozzle） Bypos Bypos Bypos Cut Control Cut Control Cut Control 重要的参数：焦点位置 重要的参数：切割气压 重要的参数：切割气压 重要的参数：功率 重要的参数：速度 重要的参数：喷嘴清洁高度 重要的参数：调制、加速、减速因子 重要的参数：调制、加速、减速因子 重要的参数：调制、加速、减速因子 需要创建的切割参数 创建CW切割参数步骤 创建CW切割参数步骤 创建CW切割参数步骤 CW切割参数的检查 切割参数的检查 影响因素及问题查找方向 影响因素及问题查找方向 常见问题及解决方法 常见问题及解决方法 常见问题及解决方法 常见问题及解决方法 常见问题及解决方法 Thank you for your attention! 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 Good/Bad 0.9 0.5 4400 3600 2900 2300 17 13 3 1 Value + 0.2mm - 0.2mm + 10% - 10% + 10% - 10% + 2Bar - 2Bar + 1 - 1 Tolerance 0.7 4000 2600 15 2 Default Nozzle Clearance Distance (mm) Speed (mm/min) Power( W ) Gas Pressure (Bar) Focal Position (mm) Parameter N2 1mm 1.0332 Gas Thickness Material 基本方法：将每个参数依次增加/减少一定公差值，检查是否可以切出合格样件。 例如： ±0.1-0.05 Bar ±400W 7.5 ±1-2 Bar ±0.2-0.3 Bar ±200W 5 Gaspressure N2 Gaspressure O2 Laserpower Cutting Head 对于不同切割头和气体，具体如下表来改变数值： 1.切割头的选择及内部结构的原因。如cut control电路板、lens松动等等。 2.切割头0点、lens是否干净 3.喷嘴的选择及居中。如表现为切割时某边（方向）或切缝一侧有溶渣。 4.气体纯度。如氧气纯度不够，气体带水，气压不足等。 5.光路。如Bypos调整不准、光路调中后振动产生偏差、反射镜与偏振镜装反等等。 6.对应材料的参数选择。必要时重新读取setup参数和切割参数。并注意Byvision和CNC软件版本应一一对应。 7.发生器。如功率不足、模式不好等。 8.驱动卡。重新校正。 9.切割程序在Bysoft中是否正确选择了正确的切割方式。 10.切割工作台不平整、支架溶渣凝结造成不平整。 11.连续切割时板料过热。 12.板料质量 ①材料成分合金成分影响材料的强度、比重、可焊性、抗氧化性、切面上的坑洼和耐腐蚀性。组成合金钢的重要元素有:碳、铬、镍、锰和锌。碳含量越高,材料就越难切(通常,碳含量不能超出0.8 %)。通常,切割材料的晶粒越细,切缝的边缘质量就越高。当Si的含量为0.25%时,就不适合用激光切割,或加工质量差。 ②材料表面反射率CO2激光器发出的激光光束波长为10.6μm,而高反射率材料,如铜、铝等,一般较难切割。黑金属类材料对其吸收率高,切割效果好。 ③材料表面状态如果材料表面有锈蚀,或有氧化层,切缝会不规则,而且有断点。 如果切割波纹板,选择最大厚度的切割参数。 镀锌板易于在切缝底部形成毛刺。材料基质、粗糙度和表面处理决定其反射率,许多铝合金、铜和不锈钢对激光都有很高的反射率,当切割这些材料时,要特别注意调整好焦点的位置。激光切割会造成切缝边缘区域的材料性能变化:加工低碳钢和无氧化层的钢时,热影响区的硬化效应低;对于高碳钢,切边材料的硬度增加。 1. 切小方块，3边好一边不好，可能的原因： 1）驱动卡调整不对称。 2）喷嘴不居中。可能一边或两边。 3）板料不平整，支架不整齐。 4）lens加热。可能在第一条边。 5）喷气影响。可能在第四边。 2.角的切割 角过烧时可调整的参数：加速因子、减速因子、调制。 3.波浪纹 4. Steel 切割效果改善 情况描述：切割过程中板料升温速度快，上表面的条纹粗糙 解决方法：降低功率（默认4000w，更改后3300w） 降低速度（默认1300mm/min，更改后1100mm/min） 培训人：王春伟 Lens 辅助气体: O2 / N2