顶管施工方案精要.docVIP

二）、顶管 本工程管材均采用顶管采用DN2000管离心浇铸玻璃钢夹砂管（HOBAS），接口采用F型接口，内套楔型橡胶圈，外套铁圈采用Q235钢，环氧喷塑外加玻璃毡防腐。管道基础采用顶管施工时形成的土弧基础，但局部因地质较差需进行注浆加固，另外部分顶管施工区间因覆土层厚度不够还需进行压重覆土处理。 根据该工程的地质资料，本工程DN2000管基本处在粉细砂之间，根据本工程的特殊作业环境及条件，DN2000顶管采用泥水平衡式顶管法施工；根据设计文件的要求，DN2000顶管应采用泥水平衡或土压平衡工具管。如现场地下障碍物影响到该形式的工具管的使用，或对地面沉降控制的要求不高，则应采用能在气压条件下处理障碍物的工具管。 根据本工程进度的要求，顶管施工过程中配备两套DN2000顶进设备。 2.1 顶管地面布置 工作井施工现场约需100m2场地，场地较为狭窄，各作业点用25t吊机（或组装桁车）1台负责吊运及井内、地面的吊装工作。顶管管节长度：DN2000顶管每3米一节。现场需布置容量共约200m3泥水池和废浆池，供泥水处理及废浆排放用，废浆池考虑周转使用，应及时外运；另外布置20m3储水箱1只供拌制减阻泥浆和补充泥水用水。 工作井边侧为顶进控制室，自动控制台、通讯设备等均在控制室内，场地布置若干集装箱作为办公及工具间，进场的管节、半成品材料堆放在指定地点，为保证施工车辆进出和施工需要修筑4m宽临时道路，出口处设二级泵冲洗进出现场的运土和施工车辆，以免污染场外道路，由于顶管为三班连续作业施工，在现场四个角上各安装錪钨灯一座，供夜间现场照明。 2.2 井内布置 井内沿顶管轴线方向加设临时后座支墩，安装刚性后座以及布置主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。工作井边侧设置下井扶梯一座，供施工人员上下。 管内供电及井内电力配电箱均位于工作井内。顶管测量起始平台，安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立与砼底板连接，并与千斤顶支架分离，确保顶进时测量平台的稳定。 沿井壁依次安装压浆管供水和出泥管、供电电缆、供气管线。井内二侧工作平台布置配电箱、电焊机、泥水旁通装置、后座主顶油泵车和顶铁堆放。 管内照明采用36伏低压照明灯，每8m布置1只。工作井内照明采用高压水银灯。 施工期间在井内及管道内应配置足量的排水设备，以保证雨季汛期的管道安全。 2.3 顶管施工流程图 2.4 顶管施工工艺及设备配置 2.4.1 顶管工具头选型 本工程DN2000管道顶进主要穿越粉细砂之间。采取一台封闭式挤压不出土顶管法施工。 1、泥水平衡工具管 泥水平衡工具管是在机械切削式工具头刀盘后安装隔板，形成泥水压力室，以谋求开挖面的稳定。同时将由切削下来的土砂以泥水形式输送至地面，经过旋流，震动筛分等工艺过程后，将处理后的泥水再次循环至泥水室；泥水平衡工具头常用于城市内地下管线建设。该种型式工具管在粉质砂性土中顶进时能有效地防止流砂现象的产生。能适应本工程的需要。 泥水平衡式顶管掘进机，主要由切削搅拌系统，刀盘动力系统，纠偏及液压系统、壳体、机内旁通测量显示系统，主轴密封及电气操作系统（机外）等部分组成。 掘进机机头壳体内的泥土仓是一个前面大、后面小的嗽叭口，安装在壳体泥土仓内的是一个前面小，后面大的旋转锥体，切削刀排成幅条形焊接地该锥体上，刀排的正面焊成坚固耐磨的切削刀头，从而构成一个刀盘。 顶管机工作时，刀盘一边旋转切削泥土的同时一边作偏心运动，把正面土体轧碎，轧碎后的正面土体进入泥土仓，从排泥管中排出。 a、适用的土质范围较广，在地下水位较高以及变化范围大的条件下它也可适用。 b、可有效地保持挖掘面的稳定，对管子周围的土地扰动较小，因此引起的地面沉降也小。 c、在粘土层中推进的总推力较小。 d、由于采用泥水输送、弃土作业面连续不断，因此它作业速度较快，作业环境也比较安全。 泥水平衡式顶管掘进机技术参数见下表： 型 号 1、尺寸 内径 （mm） 全长 （mmt） 2000 4.0 20 2、切削刀盘 转速 rpm 转距 KN.m 电动功率 KW 可破碎粒径 （mm） 破碎石粒径 （mm） 最大破碎强度 （Mpa） 油压 （Mpa） 3.49 55 60 ≤200 20～25 ≤50 31.5 3、纠偏系统 纠偏油缸推力 （t） 数量 （