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质量管理 定义 品质: 是反映实体(产品、过程或活动等)满足明确和隐含需要的能力的特性总和. 质量管理:是确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动. 品质管理的演变： 第一阶段:质量检验阶段(事后检验阶段) 操作员自行检查的管理阶段领班(工长)负责检查的管理阶段 专职检查员检查的管理阶段 第二阶段:统计质量管理（Statistical Quality Management）阶段 休哈特提出数理统计方法，SPC控制图应用于品质管理 第三阶段：全面质量管理（T Quality Management）阶段 靠品质系统来保证：建立品质系统，形成供应商管理、过程品质管理及客户管理的整个品质管理管理链，从体系上保证产品和服务质量.如:ISO9000质量体系认证. “零缺陷”品质管理(克劳士比提出的其核心是第一次把事情做对;追求的标准:没有不良品. L 图中各缩写词涵如下: QC: Quality control 品质控制 QA: Quality Assurance 品质保证 QE: Quality Engineering 品质工程 IQC: Incoming Quality Control 来料品质控制 LQC: Line Quality Control 生产线品质控制 IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制 FQC: Final Quality Control 最终品质控制 OQC: Outgoing Quality Control 出货品质控制 SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供应商品质保证 DCC: Document Control Center 文件控制中心 PQA: Process Quality Assurance 制程品质保证 FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证 DAS: Defects Analysis System 缺陷分析系统 FA: Failure Analysis 坏品分析 CPI: Continuous Process Improvement 连续工序改善 CS: Customer Service 客户服务 Training 培训 供应商品质保证(SQA):是通过在供应商处设立专人进行抽样检验,并定期对供应商进行审核、评价，从源头实施品质保证的一种方法. 主要职责: 对从来料品质控制(IQC)/生产及其它渠道所获取的信息进行分析、综合，将结果反馈给供应商，并要求改善. 根据派驻检查员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪. 定期对供应商进行审核、及时发现品质隐患 不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升 根据本公司生产反馈的状况、派驻人员检验结果、对投诉的反应速度及态度对供应商进行排序，为供应商取舍提供依据. 供应商管理的主要方法: 驻检验员 定期审核 ,审核项目包括: 品质:包括管理职责;文件控制;质量计划;追溯性;检查与测试;工序控制/统计控制;计量;纠正/预防行动;搬运,存贮,包装,交付;培训;客户方面;品质成本;连续过程改善.根据以上内容作“供应商品质保证体系评价表” 生产支持：包括物料管理；反应能力；生产性仪器设备布局；能力；变化点控制；设备、工具、治具设计、设备工具保养维修程序. 技术能力及新产品导入.包括技术能力、工序能力 一般事务：包括组织和管理；公司目标；生产和市场能力等 定期对供应商排序： 排序准则： SQA批合格率不得低于95% IQC批合格率不得低于95% 部品抽入后的品质问题要求总的工序直通合格率不低于85% 回复纠正行动报告(CAR)的态度和速度要及时响应,对问题作令人信服的分析,并有纠正预防措施 交货期履行情况,能积极履行合约,并对廷期交货作合理说明 审核结果分数至少在60分以上 与本公司人员的在各项事务中配合是否良好 帮助供应商导入新的体系和方法 对供应商的评鉴,通常采用5R法: