基于ANSYS的带式输送机滚筒分析与设计研究.pdfVIP

学兔兔 第3期 水力采煤与管道运输 No．3 2013年 9月 HYDRAULICC0ALMINING ＆PIPELINETRANSP0RTATION Sep．2013 基于 ANSYS的带式输送机滚筒分析与设计研究 杨双艳 (河南理工大学 河南 焦作454003) 摘要：借助ANSYS软件 ，对带式输送机优化设计结果进行 了有限元相关分析 ，所得结果显示 优化设计效果明显 ，达到 了优化结构的 目的，对生产实际具有一定的指导意义。 关键词 ：带式输送机 滚筒 传动部件 ANSYS 优化设计 中图分类号：TH222 文献标识码 ：A 文章编号：1006—0898(2013)03—0025—03 缺陷以及输送物料常处于输送带的中间位置 ，因 0 前言 此输送带对筒皮的压力具有不均匀特性 ，想要把 随着社会需求的不断推动，基于带式输送机 不均匀的压力精确计算是一个极为复杂的过程 ， 的技术与装备取得 了巨大的进步，通过借助相关 一 般的传动滚筒受力分析 中均认为压力沿轴向 的计算机应用软件对结构的优化设计和性能的 均匀分布 ，该课题同样采用这一方法。故将滚筒 动态监测，带式输送机的研究已经步人 了一个智 周向压力作为重点着重分析。 能化的阶段。现在对带式输送机的研究不再是 根据滚筒与胶带 的摩擦传动原理分析 ，传动 单纯的关注设计制造 ，而是将一部分研究重点放 滚筒在主动力矩 M 作用下以做匀速转动，带动 在优化配置 ，提高质量上。 输送机正常工作 ，此状态下的受力图示如图 1。 带式输送机主要 由机架、皮带、滚筒 、拉紧装 传动滚筒受力为输送带所受的张紧力作用 置 、传动部件、改向装置等部件组成，每一个部件 于其上的压力 P、摩擦力f、以及主动力矩 M ，如 都在输送机 的正常运行 中发挥着不可替代的重 图2所示。设输送带在滚筒上的围包角为 仪，输 要作用 。滚筒作为带式输送机的主要结构件 ，其 送带两端张力差值为S一S，由这个张力差值所 性能的好坏对整个 系统的影响很大。滚筒一旦 发生故障，将会造成严重后果 ，不但会给企业带 来相当大的经济损失 ，甚至威胁到煤炭一线工作 者的生命安全 ，因此设计 出高效安全的输送机滚 筒就显得尤其重要。 1 滚筒的受力分析 如图1所示 ，传动滚筒受到轴 向压力和周向 压力的作用。滚筒在轴向上的压力分布与输送 带 的横 向特性有关。由于输送带制造工艺上 的 图 1 传动滚筒受力图示 技术保障。研究制定的锚 网条带式 固体材料充 计方案上进行 了多方位的思考并采取科学合理 填技术方案解决采动对工业广场的影响，多 回收 的技术及方案，提高了工作面的支护效果，保证 煤炭 l7万 t。炮采改综采从多方面降低了吨煤 了工作箍的安全生产 。为今后条件相似的工作 成本 ，根据人工材料成本计算 ，直接费用 下降 面提供了较理想的回采工艺和安全技术管理方 12．6元 ／t，经济效益明显。 法，经济效益明显，具有很高的推广应用价值。 5 结束语 作者简介： 一 370东大巷七煤煤柱工作面