第五章_机床.ppt

5 机床夹具 5 机床夹具 5.1 概 述 5.1.1 机床夹具的分类 5.1.2 机床夹具的功用 5.1.3 机床夹具的组成 (1)定位元件及定位装置 (2)夹紧元件及夹紧装置 (3)导向或对刀元件 (4)夹具体 (5)其它元件及装置 5.1.4 应满足的基本要求 5.2 工件的定位 5.2.1 定位原理 工件定位就是采取适当的约束措施来限制工件的某些自由度，使工件在该方向上有确定的位置。 图示为典型形状工件的六点定位。 实际夹具是用定位元件对工件产生约束作用的。 正常的定位情况 如图示的工件上铣槽，图中所用的定位即为完全定位。定位时正好限制了六个自由度，则为完全定位。 非正常的定位情况 5.2.2 平面定位方式 1.固定支承 2可调支承 3自位支承 5.2.3 圆柱孔定位方式 1.心轴 2圆柱定位销 4.菱形销和圆锥销 图a所示为菱形销，定位时只在该接触方向限制工件的一个自由度，在需要避免过定位时使用。 图b所示圆锥销用于毛坯孔定位， 图c所示圆锥销用于已加工孔定位。 5.2.4 外圆柱面定位方式 V形块结构 定位套 5.2.5 组合表面定位方式 （1）两个圆柱销 （2）一个圆柱销和一个削边销 § 5. 3 定位误差 1、定位误差:把工件上被加工表面的工序基准相对于定位元件工作表面在加工尺寸方向上的最大变动量，称为“定位误差”。 2、定位误差产生原因 a.一批工件彼此在尺寸、形状及相互位置上均存在差异，而夹具定位元件也有制造误差。 b.工件的定位基准与设计基准不重合，或工件的定位基准与定位元件的工作表面之间存在间隙。 c.工件用夹具定位加工时，只按定程法（即调整法）加工一批工件，如果按逐件试切法加工，则根本不存在定位误差。（仅有加工误差等） 定位误差大小计算 （1） 画出被加工零件定位时的两个极限尺寸的位置 （2） 从图形中的几何关系，找出零件图上被加工尺寸方向上之设计基准的最大变动量（最大值与最小值之差）。因此，工序二尺寸A的定位误差εA为： εA=(H+ΔH)－(H-ΔH) = 2ΔH 2、定位元件 制造误差 由于夹具定位元件和工件定位基准本身有制造误差，也可能使工件被加工表面的设计基准，在加工尺寸方向上产生变动而形成定位误差。 当心轴如图（b）水平放置时：工件内孔始终与心轴上母线A单边接触。当内孔和心轴尺寸为Dmax 及 dmin时，设计基准O在最下面（设计基准变动最大值）： OO1max＝OA－O1A＝ Dmax/2－ dmin/2 =（D＋ΔsD）/2－（d－Δxd）/2 =ΔsD/2＋Δsd/2 　同理，当内孔和心轴尺寸为 Dmin及dmax时，设计基准O在最上面（设计基准变动最小值）： OO1min＝＝Dmin/2－dmax/2=D/2－(d－Δsd)/2=Δsd/2 所以，H的定位误差，即为设计基准0在H尺寸方向上的最大变动量，应为：εH=OO1max－OO1min＝（ΔsD/2+Δxd/2）－(Δxd/2) =ΔsD/2+(Δxd/2－Δsd/2)＝TD/2＋Td/2 结论： 这时的基准位移造成的定位误差为内孔公差和心轴公差之和的一半，且与间隙 无关。 由此可见，工件定位基准和夹具定位元件本身的制造误差，也是直接影响定位精度的。在设计夹具时，除应尽量满足基准重合原则外，还应根据加工零件的精度要求，合理规定定位元件的制造精度和限制加工零件上与定位基准有关的公差值。 二、定位误差的计算 2、用几何方法计算定位误差 例：工件在使用心轴、销、定位时，常会考虑留有间隙而需要进行定位误差计算。(以两孔定位为例） 2、用微分方法计算定位误差 加工键槽时，一般有两项工序要求： 1）尺寸H； 2）键槽对工件外圆中心的对称度。 保证规定加工精度实现的条件 图所示齿轮坯在V形块上定位插齿槽，要求保证工序尺寸H=38.5+0.2 。已知：d=80-0.1,D=35+0.025。若不计内孔与外圆同轴度误差的影响,试求此工序的定位误差。 按图所示定位方式铣轴平面，要求保证尺寸A。已知：轴径d=16-0.11mm, B=10+0.3。试求此工序的定位误差。 工件定位如a所示,若定位误差控制在工件尺寸公差的1/3内,试分析该方案能否满足要求?若达不到要求,改变α角,,应为多少?若改为图b方案,试分析能否满足要求? 在轴上铣一平面，工件定位方案 如图所示 ，求尺寸 A 的定位误差 5.4 工件的夹紧 5.4.1 夹紧的基本要求 1)夹紧时不能破坏工件定位时获得的正确位置。 2