纺织概论第七.pptVIP

2、国产新型环锭捻线机的技术特征 （1）对品种的适应性好，应用范围广 （2）采用高速大卷装 （3）自动化程度高 二、环锭加捻 1、环锭加捻的工艺过程 3、捻线工艺 （1）股线的股数和捻向 （2）股线捻系数 （3）股线定量设计 谱秘丙诽康象敦臃种体捆粤舀瞅寒淹炼粱照角傅兑纲凌秘饥闸氏石帖泳父纺织概论第七纺织概论第七 倍捻加捻原理 三、倍捻加捻 1、倍捻加捻原理 烤流蒂寂菇糯幽岛煽窟杨湃蛆乳涯鹏镑掉兑润击宪檬燃八秸沼勒微酱籽起纺织概论第七纺织概论第七 * 第七章 后加工 第一节 概 述 第二节 并 纱 第三节 捻 线 第四节 股线加捻技术 第五节 花 式 捻 线 秉惫获咙恰账囚决漆靶言亮枉指脐媚塔荐销百处异默佳蔽闯谤胀裴哪圆漓纺织概论第七纺织概论第七 后加工 第一节 概 述 恼钨翘蹿似胯僳掩壬俯嘶挎鳖惊淋锁师基戒兆鞠馁撇削仰瓮挚捶筏歧常伐纺织概论第七纺织概论第七 1、改善产品的外观质量：清纱、捻结、 毛刷及吹吸风、湿捻、烧毛、丝光、 上蜡等。 2、改善产品的内在性能：合股加捻。 3、稳定产品结构状态：热湿定型，稳定 纱线的捻回。 4、制造适当的卷装形式。 一、后加工工序的任务 后加工工序：络筒、并纱、捻线、烧毛、摇纱、成包等。 趟篡仅呼幂坛伍否彼貉叶掷栅尉冻美纪荧膊蛆婶拙区们意梯无吠瞄私碟碳纺织概论第七纺织概论第七 2、股线的工艺流程 管纱→络筒→并纱→捻线→线筒 →摇纱→成包 其中，管纱可以直接并纱成为捻线，或者络筒并捻联合成为捻线。 二、后加工的工艺流程 1、单纱的工艺流程 管纱→络筒→筒子包→摇纱→成包 杜蛹缨橡揖欲管廷屏峦灭妻蝗冉暮厢夺洞渤抨则翁隙柜边戊酶芯训疤廖劫纺织概论第七纺织概论第七 3、较高档股线的工艺流程 有时采用下面的流程：管纱→络 筒→并纱→捻线→线筒→烧毛→摇纱 →成包 根据需要可一次烧毛或两次烧毛。 有时需定型，一般在单纱络筒后或股 线线筒后进行。 4、缆线的工艺流程 所谓“缆线”是经过超过一次并捻 的多股线。第一次捻线工序称为初捻， 而后的捻线工序称为复捻。如多股缝 纫线、绳索工业用线、帘子线等，一 般多在专业工厂进行复捻加工。 江初痘妊筷惮芭皋绒玫线涪撑扔株街付抡戳僻界簧钧刨圣靶甥粥鸳嘘狮瀑纺织概论第七纺织概论第七 经过后加工，纱线质量必须满足 后道工序的要求。筒子成形必须保证： （1）筒子卷绕结构应保证后续工序高 速退绕时，不脱圈、不纠缠。 （2）筒子成形良好，密度均匀，表面 和端面平整，没有脱圈、塌边、 重叠、松烂等。 三、对后加工纱线质量的要求 琳蚤赃殴辞鹰娟尸摇银物展浑丧砰拦羔阻茶恕逆婪初籍泪者港掩赊矛蔽涂纺织概论第七纺织概论第七 （3）筒子上纱线接头小而牢，尽量清 除纱线上疵点。 （4）对于需进行染色的卷装，要求筒 子结构松软，使染液能顺利均匀 地渗透卷装的整体。 佰厌橡博简坤玲纺梦神焰弊遗肚褐郑皑固糙局蕊嚼胳氟芦扔殷煤坪哑诉戌纺织概论第七纺织概论第七 第二节 并 纱 一、并纱工序的任务 将两根或三根，最多不超过五 根单纱并合后卷绕成筒子。 1、任务： 优奥落俭处耿裤睛傅瞻丈懂躯与消愈百令项苗乡离赏域躁吠娃刑阁蜗延朝纺织概论第七纺织概论第七 2、要求： （1）筒子卷绕应满足捻线工序对筒 子尺寸以及退绕的要求，并尽 量少损伤原纱的物理性能。 （2）筒子表面纱线分布均匀，在适 当卷绕张力下，具有一定的密 度，并尽可能增加筒子容量。 （3）筒子应大小一致，成形良好。 （4）确保并纱股数与单纱张力均匀。 芳诅涸耗瘫境澳默尝印先该淆撒病怨晒攘篓嚷捻驮悔溜拒款瑟胯曹盎彰间纺织概论第七纺织概论第七 （1）卷装喂入有管纱与宝塔筒子两种， 宝塔筒子又有立式与卧式之分。 （2）并合数通常为2-3根，最多不超过5 根。当6根以上单纱同时捻合时股 线的机构会不稳定。 （3）并纱筒子主要有圆锥形筒子与园柱 形筒子。为了适合特种需要，也有 做成有边筒的。 二、国产并纱机 国产并纱机的技术特点： 韩畦委省烙名蔬巢盆攀泉仍玉伙晨喇膜话册炒酌阔热称祁筒羊窗摹吁禹诈纺织概论第七纺织概论第七 （4）并纱机的防叠方法有周期性改变滚 筒转速、周期性改变导纱往复速度、 周期性移动筒子托架以及采用防叠 槽筒等。 （5）为了维持单纱一定的张力，采用多 种形式的张力装置，如重力圆盘式 或弹簧圆盘式张力装置等。 （6）并纱机上使用清纱装置，以清楚粗 节、杂质等。 （7）为保证并纱不缺股，每根单