工业锅炉典型工艺规程快装水火管锅炉受压部件总装.docVIP

工业锅炉典型工艺规程 快装水火管锅炉受压部件总装 1 范围 本规程规定了快装水火管锅炉受压部件总装的典型工艺过程和工艺要求。 本规程适用于额定工作压力大于0.4Mpa，但不大于2.5Mpa，且额定蒸发量不小于0.1t/h的以水为介质的钢制固定式快装水火管蒸汽锅炉和额定出水压力dau0.1Mpa的固定式快装水火管锅炉受压部件的装配、检验与验收。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然后，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。 JB/T 1613 锅炉受压元件焊接技术条件 JB/T 4308 锅炉产品钢印及标记移植规定 JB/T 1619锅壳锅炉本体制造技术条件 工业锅炉通用工艺守则 胀接 工业锅炉通用工艺守则 水压试验 工业锅炉通用工艺守则 焊接接头返修 工业锅炉通用工艺守则 涂装与包装 总则 受压部件总装使用的工艺过程卡或工艺卡的内容宜参照本规程编制，也可以根据产品结构相似性编制典型工艺过程卡或工艺卡。（参见附录A） 本规程涉及的最后一道工艺为涂装（涂防锈底漆）。 受压部件总装工艺过程及基本要求 受压部件总装工艺过程 卧式锅壳水火管锅炉（拱形管板）总装准备 准备→工装校验→锅壳、集箱就位于锅炉本体组装架上→确定集箱上下降管位置线→气割集箱下降管管孔→气割下降管下端马鞍型管端及加工坡口→下降管与锅壳、集箱装配定位焊→下降管与锅壳焊接→管于锅壳、集箱装配定位焊→水冷壁管与锅壳、集箱焊接→装配焊接锅内装置→装配烟管并定位（焊） → 烟管与高温管板连接处贴胀→烟管与管板焊接→烟管齐头→装配焊接预焊件（及前后烟箱）→ ↑ 烟管与管板胀接 ↑ 清除锅筒、集箱内的杂物→装配人、手孔并密封其他管座→水压试验→涂装 卧式锅壳水火管锅炉（平管板）总装 准备→工装校验→左右集箱固定于专用工装上 装配定位焊下集箱→锅壳就位于专用工装上→ 左右集箱与底座装配定位焊 装配定位焊下降管→下降管与左右集箱、锅壳焊接→水冷壁管、后排污管与前后管板焊接 →烟管与高温板连接处贴胀→烟管与管板焊接→烟管齐头→后管板烟气进口端烟管板边→后棚管装配定位焊→后棚管焊接→清除锅管、集箱内的杂物→装配人、手孔并密封其他管座→水压试验→涂装 烟管与管板胀接 注;1、烟管与高温管板连接处应先胀后焊 2、各工序应进行自检、互检、专检合格后，方可转入下到工序； 3、受压部件总装工艺可根据企业实际情况作适当调整 4.2 受压部件总装基本要求 4.2.1 受压部件总装所需的零部件应按规定的设计图样、工艺文件和相关的标准制造，并经检验合格，方可进入装配工序。 4.2.2 装配所需的零部件在装配前应配备齐全，合理摆放，并配备必要的工位器具，以防磕碰划伤工件表面。 4.2.3 受压部件总装用的焊接材料集焊接工艺应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》及JB/T 1613的规定 4.2.3.1 焊接受压元件的焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得焊工合格证，并且在合格证有效期内担任属于考试合格范围内的产品焊接工作。 4.2.3.2 制造或返修受压元件时，如环境温度低于0℃，无预热措施，不得进行焊接。 4.2.3.3 焊接时不允许在焊件的非焊接表面引弧。如果产生弧坑，当其深度在0.5~1mm 范围内，应修磨至圆滑过度；超过1mm时，应补焊后磨平，并对其进行无损检测合格。 4.2.3.4 受压元件焊后应按JB/T 4308 的规定，在焊缝附近打上焊工代号钢印。 4.2.4 烟管与管板装配时，应尽量使一端管板的烟管伸出量相等并定位（建议以后管板定位），然后烟管与高温管板连接处进行贴胀以消除管板与管孔壁的间隙，待检验合格后进行焊接工作。 4.2.5 烟管与管板（胀接）焊接应尽量采用交叉进行；水冷壁管与集箱焊接时，应采用分区对称跳焊的措施防止焊后集箱变形。 4.2.6 下降管与集箱连接处马鞍形坡口加工宜采用专用火焰切割或机械加工设备 以保证坡口加工质量。 4.2.7 受压元件总装的尺寸和位置精度（见图1）应符合设计图样及相关标准的规定： a)左右集箱中心距C变差为±3mm，且（A-B）的绝对值不大于3mm b)左右集箱水平中心线与锅壳水平中心线