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注塑生产工艺知识 一﹒注塑生产的概念 注塑是塑料成型的一种重要方式﹐其过程是将塑料粒从注塑机料斗中送入料筒﹐料粒在受热及螺杆旋转剪切作用下呈熔融的流动状态﹐这时再由螺杆推进熔胶﹐并通过料筒前端喷嘴注入成型塑件的模具中﹐等冷却出模后得到预期的塑件制品﹐事实上﹐一个完整的注塑生产过程还应包括一些辅助工序﹐如所附流程图的说明﹕ 塑膠料注塑生产流程图﹕ 塑膠料 配料著色 配料著色 焗 料注塑模塑料模 焗 料 注塑模 塑料模 脫 模 脫 模 注塑成型（按規定的工藝參數） 注塑成型 （按規定的工藝參數） 去水口 去水口 流道廢料 流道廢料 制 品 制 品 打料粉碎檢 查 打料粉碎 檢 查 全新料混合 全新料 混合 不合格品合格品 不合格品 合格品 包 裝 包 裝 ＊注塑生产可采用半自动和全自动两种生产形式﹐而手动形式只是在调机时采用. 二﹒注塑生产的条件﹕ 获得优良注塑的先决条件 （1）﹒性能可靠的注塑机﹒ （2）﹒满足使用要求的辅助设备﹒（干燥机﹒冻水机﹑混料机等） （3）﹒选择适用的塑料﹒ （4）﹒优良的注塑模具﹒ （5）﹒高素质的调机技术人员﹒ 1﹒注塑机 目前我厂生产车间注塑机主要为震雄机器厂有限公司生产的机器﹐下表列出相关规格参考﹒ 注塑机型 一次最大注射容量 哥林柱宽度 台 数 JM4MKⅡ 4A 350 42 JM-4 4A 350 10 JM88MK3-C 4A 365 11 JM128MKⅢ 9A 410 7 JM-10 10A 410 3 JM12MKⅡ 12A 405 18 JM168MKⅢ 14A 465 17 JM-14 14A 445 1 JM218MKⅢ 21A 510 8 JM268MKⅢ 38A 550 4 JM368MKⅢ 39A 700 1 注塑机基本结构 注塑机包括﹕注射系统﹑锁模系统及注塑模具三大部分组成﹒ 各部分的作用列述如下﹕ 注射系统 是注塑机最重要的部分﹐包括加料装置（料斗）﹑料筒﹑螺杆及喷嘴等部分﹐其作用是使塑料均匀地塑化﹐并在很快速度和较高压力下通过螺杆的剪切塑化推动射入模具﹒ 锁模系统 在注塑机上实现锁合模具﹐开启模具和顶出制件的机构﹐现用注塑机为液压--双曲肘型﹒ 注塑模具（另述） 2﹒生产辅助设备﹕ 干燥器 由于塑料高分子大都含有亲水基因﹐易吸水致成型产生银丝﹑气泡﹑水纹等缺陷﹒故基本上都需要干燥﹐根据材料的性质特点来选择相应的焗料条件(请参见附件(1)常用塑料材料干燥条件) 冻水机（WATER CHILLER） 通过控制冷却水温度（一般使用零上10℃左右）来控制模具的工作温度﹐本厂现时用的型号为﹕20ST－05W（恒星工业冷水机） 碎料机 将脱离的流道或报废塑件打碎成为水口料以回用于生产﹐打料时注意不同种类的料分开不能杂合﹐环境要保持干净﹐防受污染﹒ 混料机 将按配比秤量后的塑料原料﹐水口料（若需要加入）及色粉／色种通过机械搅拌﹐混合均匀﹐以使成型塑件着色﹐强度一致﹒ 色粉与色种混色的特点比较﹕ 色粉混色 色种混色 1﹒色粉成本低 2﹒设备简单﹐投资少 3﹒配色方便﹐适应性强 1﹒扩散性好﹐颜色稳定性好 2﹒操作简单﹐清洁容易﹐混色工作量小 1﹒色粉分散性差﹐色稳定性差 2﹒粉尘飞扬﹐污染环境 3﹒改变颜色时清洁工作困难 1﹒色种成本较高 2﹒颜色均匀性仍不十分理想 附录（1） 常用塑料材料干燥条件 塑 料 焗料温度(℃) 焗料时间(HRS) ABS 80~90 3~4 POM 90~100 1~2 PMMA 80~90 2~3 离子交换聚合物SURLYN 70 7~8 NYLON 80~90 4~5 PC 120 3~4 SAN 80~90 3~4 PBT 120~150 2~3 热塑性弹体 90~100 2~3 热塑性橡胶 TPR（SANTOPRENE） 70 2~3 聚氨酯 80~90 2~3 附录（2） 塑料着色性比较 塑料名称 颜 色 透明状况 可染色种类 热稳定性 迁移性 PE 白 色 半透明 半透明﹑珠光﹑不透明 稳 定 易 PP 白 色 半透明 半透明﹑珠光﹑不透明 稳 定 易 GPPS 无 色 透 明 透明﹑半透明﹑珠光﹑不透明 稳 定 无 HIPS 白 色 不透明 不透明 稳 定 无 AS（SAN） 无 色 透 明 透明﹑半透明﹑不透明 不稳定 无 ABS 微黄色 不透明 不透明 易变色 无 HBS 无色至微黄 透 明 透明﹑不透明 稳 定 无 PMMA 无 色 透 明 透明﹑半透明﹑珠光﹑不透明 稳 定 无 PC 无色至微黄 透 明 透明﹑半透明﹑不透明 稳 定 无 PA