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应用选优法 降低清洗剂消耗 丰川杯征文 河北宣化新钟楼啤酒有限公司 江治勇 内容摘要：利用选优法的原理，解决灌装工序中存在的清洗剂消耗偏高的问题，包括课题选优、原因分析选优、对策选优与不断优化改革，利用各项措施来降低清洗剂消耗。 关健词：选优法、清洗剂浓度、碱液回收系统。 选优法是全面质量管理方法的灵魂部分。它的基本含义是采用最优的方法去解决生产实践中遇到的课题。它可以包括课题优化。原因分析优化，对策优化，实施过程优化法与不断优化改进等，本文以我公司降低清洗剂消耗为例，介绍选优法的具体实施。 1、课题优化：选择一个好的课题是成功的一半，我们选择降低清洗剂消耗作为灌装工序的一个课题，有以下优点： 1.1解决生产中经常遇到的问题。正确使用清洗剂是洗瓶工人的操作技能之一，科学使用清洗剂可以起到保证洗瓶质量，降低清洗剂消耗的作用。同时提高操作工的工作质量。 1.2选题容易被操作工接受，非常容易被操作工掌握并使用，起到普及全面质量管理知识的目的。减少浪费。 1.3降低清洗剂消耗，可以起到节约成本，保护环境。的作用，符合低碳、绿色环保的要求。 2、原因分析优化。为分析清洗剂消耗高的原因。我们采用了质量管理中调查表、分层法、水平对比、流程图、头脑风暴法、困果图、树图、排列图等方法，使得原因分析更加具体与符合实际，主要原因有以下内容： 2.1清洗剂质量不稳定，经常更换品种。 2.2啤酒瓶质量太差，脏瓶较多。 2.3洗瓶工添加清洗剂方法错误，只要酒瓶不干净就添加清洗剂。 2.4清洗剂浓度检查不及时，洗瓶工不能及时掌握碱液浓度，不能够根据碱液浓度添加清洗剂。 2.5碱水泵有泄露现象，浪费清洗剂。 2.6除标槽经常发生外泄的现象。 2.7碱水经常从溢流口外泄。 2.8没有碱液回收系统，碱水只能一次使用。 3、对策优化：为使实施对策更加优化，我们使用头脑风暴法对策表等方法，制订出主要对策及对策实施细则。 3.1选择质量优良的清洗剂，使用经过实践检验与信誉较好的清洗剂。 3.2脏瓶进行预清洗，利用两个洗瓶机进行双洗。 3.3增加清洗剂浓度检查频次。 3.4建立清洗剂浓度波动图，方便洗瓶工掌握碱水浓度。 3.4.1交接瓶记录增加添加清洗剂记录。 3.5经常检查碱泵泄露情况，发现问题及时处理。 3.6经常检查溢流口碱液外泄情况，分析原因，解决问题。 3.6.1补充清水后，检查节门关闭情况。 3.6.2修补碱槽、水槽、清水槽、槽体，检修时检查有无破损情况。 3.7改造除标系统。将原有的外部除标系统改为内部除标系统。减少碱液消耗。 3.8增设碱液回收机，回收利用碱液，减少清洗剂消耗。 4、实施过程优化。 根据对策图制订的细则，我们将其落实于相关车间与科室。 4.1使用新的清洗剂时，要先经过质管处和供应处审查。检查清洗剂的质量，直到达到质量要求时，才能投入使用。灌装车间使用时，要先经过小批量试验，试验合格后，再进行大产量生产，试验时要做好跟踪记录，发现问题及时处理。 4.2将灌装车间的旧洗瓶机进行改造。用于进行脏瓶预洗。旧瓶经弱洗后再进入第二个洗瓶机清洗。以提高酒瓶洁净度，预洗不加清洗剂，预洗后按新瓶标准添加清洗剂，可适当降低清洗剂浓度。相应减少清洗剂添加量。 4.3清洗剂浓度由每天一次改为每班检查一次，补加清洗剂后测定清洗剂浓度，各班根据清洗剂浓度添加清洗剂，清洗剂浓度控制在1.5%——2%，瓶子较脏时可适当增加。 4.4洗瓶工序交接班记录。增加清洗剂补加记录，详细记录清洗剂补加数量，补加时间，操作人员根据化验室化验单数据添写清洗剂浓度波动图，记录洗瓶机清洗剂浓度变化。 4.5洗瓶机人员每天工作前检查进水节门关闭情况，补充水后检查节门关闭情况，定期检测澄清口碱液浓度，发现清洗剂浓度高时要检查槽体质量。发现有露洞及时进行修补，定期检查碱泵泄露情况，发现泄露及时处理。 4.6改造洗瓶机除标系统。灌装工序技术人员经过技术审核提出洗瓶机除标系统改造方法，经有关部门审核后于检修时进行除标机系统改造，检修后又多次进行改造。除标效果良好，改变了旧除标系统经常发生的清洗剂外汇的情况。减少了清洗剂消耗。 4.7有关部门提出引进碱液回收系统方案后，有关部门的技术人员进行技术论证与可行性论证。经上级领导审核后决定引进碱液在线回收系统，相关车间于检修时安装完毕，并进行了现场检查和验收，碱液回收系统基本达到原设计要求，过滤后的碱液较清亮，减少了清洗剂消耗，但也发现了许多问题，待拿出技改方案后进行解决。 5、不断优化改进，完善改造方案。相关部门技术人员一 操作工人共同研究改进方案，提出了新的技术改造方案，使得清洗剂消耗量进一步减少。 5.1将过滤的网带再格栅式网带改为特殊方式的增厚网带，提高了过滤精度，由80目增加到120目。 5.2增加了变频器，使网带的移