抽油泵新产品试制大纲.docVIP

Q/P** **************有限责任公司企业标准 Q/P**000801-2004 整体泵筒管式抽油泵 新产品试制大纲 受控状态： 控制号： 2004-07-01发布 　　　 2004-07-01实施 **************有限责任公司 发布 前 言 本标准根据ISO9001：2000质量体系要求，API Spec Qi：1999（第6版）《石油和天然气工业规范质量纲要》制订。 本标准是本公司质量体系文件第三层次文件，是对程序文件的展开。 本标准由总经理提出。 本标准主要起草部门是技术部。 本标准主要起草人王依明。 本标准首次发布时间2004年7月。 本标准版本状态为A版。 本标准历次修订和复审确认时间见下表： 次数 日期 修改说明 生效日期 批准 **************有限公司企业标准 Q/P**000801－2004 整体泵筒管式抽油泵新产品试制大纲 1 目的 确保新产品整体性能及工艺符合标准规定。 2 范围 适用于整体泵筒式抽油泵的产品的型式试制检验。下列情况应进行产品的型式检验： a)新产品投入批量生产前； b)产品在结构、材料及工艺方面有较大改变时； c)上级质量监督部门提出进行型式检验时。 3 职责 技术部负责编制新产品试制鉴定程序。 各部门负责协助新产品的试制和鉴定。 4 性能鉴定程序一般要求 4.1 鉴定试验用的产品 a) 总则。性能鉴定试验应在试制的或生产的设备样机上进行，以验证其密封性、漏失量、灵活性及型号规格基本参数符合设计要求。 b) 试验产品。性能鉴定试验除本附录内另有规定外，应在全尺寸产品或代表最终产品有关部件规定尺寸的装置上进行。 c) 产品尺寸。接受鉴定试验的设备的实际尺寸应在对正常生产的设备规定尺寸的允许公差范围之内。 d) 外部涂漆或涂层。任何用于试压的产品必须没有妨碍泄漏观察的油漆或其他涂层。 4.2 安全 人员和设备的安全，对人员和设备的安全应予恰当考虑。 4.3 验收准则 4.3.1总则。产品鉴定试验应包括本文件规定的对试验产品的所有试验要求。 4.3.2 结构完整性。试验的产品不得产生改变性能的永久变形。 4.4 产品型号基本参数、连接尺寸检验。 4.4.1 型号公称直径检验应满足GB/T18607-2001标准要求。 4.4.2 冲程检验 冲程的计算方法为： 冲程=泵筒长度-柱塞长度-防冲距(油田习惯定为300mm) 冲程应满足设计要求。(本油田5.1m冲程最多) 4.4.3 连接油管、抽油杆型号检验。25-125、150、175、225TH型整筒泵连接油管为21/2″油管，油管螺纹为27/8TBG、30-275TH型整筒泵连接油管为3″油管、油管螺纹为31/2 TBG。 4.5 泵总成密封性能试验 a)试验介质10#轻柴油。 b)试验方法：将试压进油接头与被检抽油泵上端与油管相连的泵筒的上接箍相连接，启动试压泵，使压力达到规定试验压力并稳压后，停泵，观察压力降应不超过0.5MPa。 4.6 灵活性试验 试验时，用拉杆与柱塞总成连接，用手拉动拉杆及柱塞，柱塞在泵筒中推拉应轻快，均匀，手感阻力均衡，转动灵活，无阻滞现象。 4.7 配合间隙漏失量试验 a)试验介质10#轻柴油。 b)试验方法：将组装好的柱塞总成件等游动组件固定于泵筒规定位置，将试压进油接头与被检抽油泵泵筒上接箍连接，强令固定阀处于开启状态。启动试压泵，等压力稳定在10MPa压力下3min，测定其漏失量。泵筒长度3m以上的测试上、下两个部位，泵筒长度小于或等于3m的只测其下部漏失量。其漏失量值不得超过GB/T18607-2001附录B中的规定。 4.8 文件 鉴定档案，要求本公司保存每一个鉴定试验的档案。 编制： 审核： 批准：