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目录(含注释)
目 录(三号宋体)
第1章 零件的分析 ……………………………………………………1
1.1 计算生产纲领，确定生产类型…………………………………………………2
1.2 零件的作用分析 ………………………………………………………………2
1.3 零件的技术要求分析 ………………………………………………………2
1.4 零件的材料分析 …………………………………………………………2
1.5 零件的结构工艺性分析 ………………………………………………………3
第2章 零件的加工工艺过程 …………………………………………4
2.1 确定毛坯的制造形式 …………………………………………………4
2.2 基准的选择…………………………………………………………4
2.3 表面加工方法、加工阶段划分及加工顺序安排 ……………………5
2.4 工艺路线的确定 …………………………………………………5
2.4.1 选择合理的走刀路线 ……………………………………………5
2.5 工艺方案的确定 ………………………………………………7
2.6 工序设计 ………………………………………………………………………8
2.6.1 毛坯尺寸的确定 ………………………………………………………8
2.6.2 铣上、下平面 …………………………………………………………8
2.6.3 磨上下平面 ……………………………………………………………9
2.6.4 铣削加工 ………………………………………………………………9
2.6.5 钻孔攻螺纹 ……………………………………………………………9
2.6.6 镗孔加工 ………………………………………………………………10
2.6.7 铣槽加工 ………………………………………………………………11
2.7 加工工艺设备和工艺装备的选择 ………………………………11
2.7.1 机床的选择 ………………………………………………11
2.7.2 夹具的选择 …………………………………………………12
2.7.3 刀具的选择 …………………………………………………13
第3章 数控程序编制 …………………………………………………14
3.1 数控程序编制的概念 …………………………………………14
3.2 数控自动编程概念 ……………………………………………15
3.3 模座自动编程 …………………………………………………16
3.3.1 选择自动编程软件 ………………………………………………16
3.3.2 绘制零件三维图 …………………………………………………16
3.3.3 切削用量的选择 …………………………………………………16
3.3.4 运行MastercamX2对三维零件加工 …………………………………17
3.3.5 对后处理程序进行适当修改和保存程序……………………………17
第4章 零件加工中的优化 ……………………………………19
4.1 零件精度的优化 ……………………………………………………19
4.2 零件稳定性的优化 ……………………………………………………19
第5章 优化方案 ………………………………………………………20
5.1 加强机床的保养 ………………………………………………………20
5.2 提高机床操作员的素质 ………………………………………………20
5.3 改变进给速度 ……………………………………………………20
谢 辞 …………………………………………………………………………22
参考文献 ……………………………………………………………23
附 录 ……………………………………………………………………………24
附录1 数控加工刀具卡片 ………………………………………………………24
附录2 数控加工工序卡 …………………………………………………………25
附录3 数控加工程序表格 ………………………………………………………27
其余：除章标题用四号宋体，其余均为小四宋体，1.5倍行距
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