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单吊环事故经验分享 井基本情况 1、井型:定向井 2、井别：注水井 3、设计井深：5027.48m 4、目 的 层：TⅢ 5、完钻层位：TⅢ 6、事故井深：4244m 7、事故工况：中完通井起钻 8、开钻时间：2011年7月26日12:00 9、中完时间：2011年8月27日 4:00 井身结构示意图 ￠444.5×799.86m ￠311.2 ×4244.00m ￠339.7×799.86m 事故发生经过 某队起通井钻具至井深1485.11m，起至第97号立柱时，副司钻在没有确认挂好吊环的情况下，就合低速，盲目上提，造成了本次单吊环事件。损坏钻具是场地号为139，钢号020904，累计使用26天，2011年8月28日刚探完伤。 落鱼组合: 311.15mm bit*0.3m+（630*NC61母）接头*0.9m+9″DC*17.22m+311.2mm螺扶*1.81m+（NC61公*NC56母）接头*0.78m+8″DC*9.14m+（NC56公*630）接头*0.48m+8″无磁*8.99m+（631*NC56母）接头*0.79m+8″DC98.23m+（NC56公*NC50母）接头*0.78m+5″HWDP*138.23m+5″DP*1206.84m 总长：1484.50m 断口位置： 母接箍以下34cm处 鱼顶井深:2758.5m 原因分析 1、副司钻注意力不集中，和井口人人员配合不到位，违反操作规程操作， 是造成这次事故的直接原因。 2、司钻作为本班安全第一责任人，安全意识淡薄，对副司钻操作能力指导不够，是造成这次事故的重要原因。 3、该井是井队组建所承钻第一口井，平台经理对关键岗位员工的安全意识培养、操作规程培训及操作技能指导等方面做的还不够，是造成这次事故的主要原因。 4、值班干部在岗位交接后没有盯岗观察接替人员精神状态，没有尽到责任。 事故教训 1、做到了解员工的思想动态进行及时沟通。 2、要加快对关键岗位员工的安全操作能力、执行能力的评估，管理人员、关键岗位操作人员不合格者待岗培训，培训考核合格后方能上岗。 3、新设备投入使用期间，岗位人员对设备性能要有全面熟悉过程，在对设备性能没有完全掌握前，不能操之过急。 4、在班前会上强调防吊环的“三步法” 5、为防止单吊环公司专门配备了气动卡瓦。 6、要加强劳动纪律，杜绝“三违”情况发生。