做品牌先要把基础做好.docVIP

做品牌先要把基础做好。 　　如果说窗户是住宅的眼睛，那么门就是住宅的领口，既是不可或缺的实用品，又是无法省略的装饰品。在这扇看似平淡无奇的门的背后，却隐含着许多不为人知的秘密。“品牌万里行”采访团这次的北国之行，就是要打开这扇“华鹤木门”，探究它背后的秘密。 　　一扇门123道工序 　　接待采访团的是华鹤木门的总经理付齐江，一位话语不多的东北汉子，但只要提起做门，他便滔滔不绝。“我做木器行业已经6年了，2000年以前是和家具打交道，2000年以后就整天和木门泡在一起。” 　　付齐江可以说是华鹤的老员工了，对木门的生产流程更是了如指掌，“看上去普普通通的一扇门，在制作过程中可没有那么简单，从框架的制作到最后成品门的出厂，要经过123道严格的工序，少了一道，都会对消费者日后的使用产生影响。我认为，做品牌就要先把基础做好，要认认真真地按工序去做好每一扇门，这就是做基础。我们提出的123道工序，就是企业的责任心，这个责任心将是企业打造百年品牌的根基。” 　　样式三年全变　质量一天不变 　　付齐江告诉记者，“华鹤”非常重视木门的研发工作，“有人说，不就是一扇门嘛，有什么值得去研发的？这话不对。木门，它是一个立面装饰产品，所以款式的研发是重中之重。我们考察发现，美国的门近20年在外形上几乎没有什么大的变化，也很少有新的款式面市。 　　“但我国的国情不同，消费者注重样式更新，如果门的款式不更新的话，再经典的样式消费者也不会认同，所以我们每年都会推出新的产品，平均以每年35%的速度将一些过时的样式淘汰，同时将研发的新样式面市。按新品上市的速度，基本上三年我们就将全部款型换了一遍，这个速度在建材行业里应该不算慢的。但是，无论我们更换什么样的款型，其生产工艺都必须经过多方试验，保证从制作到使用，不能出现工艺上的任何问题，交到消费者手里的产品必须是合格品。内在是品牌延续和发展的动力，质量一天都不能变。” 　　付齐江一边讲着，一边带记者参观工厂的生产流程。据记者观察，有一条生产线的十几个工作人员和其他人的工作状态完全不同，他们似乎不那么忙碌，一边讨论着，一边对各种材料进行测量。他们是干什么的呢？ 　　付齐江解释说：“那些工作人员正在和研发部门的工程师进行线上试验，以测试新型产品工艺在制作木门过程中对门的质量的影响。一旦发现问题，轻则研发部门需要进行修改，重则这套新开发的产品就得作废。不管投入了多少金钱与时间，不合格的产品绝不能投入生产。” 　　在车间，记者看到了这样一句话：绝不接收不合格产品！付齐江解释说：“这是对生产线上每一位工人提出的要求，下道工序绝不接收上道工序中的问题产品。如果哪个工人违反了这条规定，接收了上道工序的不合格产品，他必须负全部责任。我们是想通过这种管理方式，堵住每一个可能出现质量问题的漏洞。” 　　品牌名片 　　1996年，华鹤集团与德国豪迈金田木业有限公司共同投资7000余万元人民币，成立了专业生产成品木门的合资公司。公司成立伊始，合作双方以“高起点、高科技、高效率”为原则，从德国、意大利引进具有当今世界先进水平的专业化生产设备，形成了年产“装配式成品木门”30万樘、日产900樘的生产规模，是目前国内木门制造业的龙头企业，也是对美国、日本出口木门的重要企业之一。 　　华鹤木门拥有由国际著名设计大师组成的设计团队，结合国际性木门流行款式、风格的发展趋势，使人足不出境就可享受到世界领先的设计，华鹤木门已完整形成了三大风格、13个系列、300多个各具特色的品种和款式。 　　精度总误差小于半毫米 　　门，大家都知道，是一个长方形，如果四边不齐，长短不一，可能就装不到门框上，就是装上了，也肯定不能顺畅地使用。付齐江说：“说到精度问题，现在的很多消费者不太认可套装门。因为套装门的理念和技术从国外引进之初，很多规模小的工厂在技术工艺上都不能达标，给消费者造成了损失，对这个市场产生了非常不好的影响。 　　“而包括‘华鹤’在内的一些大型企业则不同，为了在市场上树立品牌，不但要从材料上严格把关，更从工艺上提出了严格的要求。 　　“虽然说现在成品门的制造过程都是由先进的机器进行的，但是工人的素质也是最后成品门质量的一个组成部分，通过对工人不断培训，现在华鹤门对角线的误差已经降到了0.5毫米。要知道国家标准是周长每米误差不得超过1毫米，也就是说一套成品门的周长有2米多，那么便允许有2毫米的误差。而我们的施工标准比国标还要严格，为的就是让消费者更满意。品牌的口碑就是这样在消费者中口口相传的。” 　　付齐江还说，产品质量只是成就品牌的一个方面，还有一个更重要的就是服务。“企业如果服务做得好，消费者会认可这个品牌；但如果服务不好，对消费者而言，比产品有问题更加容易招人反感。服务就是品牌价值的体现。如果企业没有服务，根本就不用