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喷涂操作注意事项 调整适合的静电电压，一般情况在50KV-60KV即可，大粉量远距离喷涂的电压可为60KV-80KV之间（不宜过度）复喷和静电屏蔽比较严重时应使用低电压，一般在30KV-50KV之间。 　　2.喷涂距离 　　正常情况下应是100-300mm之间。在实际生产过程中，应根据被喷工件形状，工艺随时调整喷涂距离。 　　3.喷粉量 　　喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。在喷箱体里面时应特别注意粉量适当，不宜过大，否则下面会产生堆积。 　　4.喷角落及沟槽 　　A.喷涂时先喷角及沟槽，然后喷其他部位。 　　B.喷涂角及沟槽时应适当调整喷粉射程或减小枪距，并且改变枪的角度和摆动枪。 　　C.可适当调整电压。 　　5.金属粉末喷涂 　　A.应将喷涂状态选择在恒流状态。（选择恒流状态时需调整电压大小）。 　　B.确保粉桶与地面绝缘。 　　C.工作时应及时将喷枪和粉管外面及工作手臂上沉积的粉末清理掉。 　　D.经常更换输粉管。 如何改造原有静电喷塑设备的加工能力 需要购置高性能的静电喷塑机（静电喷枪）的情况： 1、提高喷涂死角的能力，以适应某一种特别难喷的工件。 2、提高喷涂工效、提高粉末利用率、提高喷涂产品的成品率。 3、原有静电喷塑机性能落后或老化，或故障率高，需要更换。 4、原有静电喷塑机已过保修期，维修费用昂贵或原产厂家转产无法维修。 对于以上情况，可选用性能优秀、质量稳定的多功能静电喷塑机。需要增加或改造粉末回收系统的情况： 1、原来没有配备粉末回收系统，喷涂量提高后一方面对车间污染严重，一方面粉末浪费严重。所以需要增加粉末回收系统。 2、原来使用性能不良的回收系统（如老式的布袋式回收系统），经过长期使用之后性能持续下降，起不到回收系统应有的作用。 3、生产规模扩大，需要增加新的工位来提高喷涂生产能力。针对该状况，一些设备商可提供各种规格的全套“脉冲反吹式粉体回收系统”套件，回收系统的参数选择主要参考喷房的尺寸和形状，而喷房的尺寸和形状又取决于喷涂目标工件的尺寸。可选用订做成品的喷房（快速拆装式，节省运输费用）。需要增加或改造固化炉的情况： 1、原有固化炉的加热系统落后，或自动控制能力有缺陷（如只有温度控制，没有固化保温时间控制）。 2、原有固化炉加热方式能源消耗大，利用率低，成本太高（如电加热固化炉改成燃油加热，或原有的燃煤、燃油等加热方式的结构不合理造成燃料浪费）。 3、原有的固化炉尺寸不合适，不能适应多变的加工工件。针对该状况，一些设备商可提供各种加热方式的固化炉自动加热系统，控制功能齐全，热效率高，可以用于固化炉的改造或新建配套，自动加热系统的加热方式有根据实际需要自由选择，及热系统的规格参数会根据固化炉的具体情况计算确定，购置自动加热系统后，只要与保温箱体配接，就可以构成各种加热方式的自动控制（温度控制、保温时间控制）固化炉。也可以订做成品的各种固化炉（烘箱），并可以做成快 静电喷塑工艺原理 电粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。 　　一般金属材料的静电喷塑工艺流程介绍如下： 　　1、前处理： 　　目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。 　　主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。 　　相关设备：前处理槽（混凝土做槽 ，数量等同于前处理工序数）； 　　相关材料（化学药品）：硫酸、盐酸、纯碱（Na2CO3）,酸性除油剂，磷化液，钝化液 　　2、静电喷涂： 　　目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。