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质量管理软件的介绍（SPC和制造质量管理软件） SPC是美国盈飞无限公司（InfinityQS）针对于企业质量管理体系建设所推出的，曾被美国机构ARC评选为排名第一的质量管理软件。该软件具有实时质量管理功能，并且能够根据用户的业务流程和应用习惯进行灵活的页面和操作定制，帮助用户按照自己最便于接受和掌握的方式对采集到的数据进行图表分析。同时，该软件具备无限制的数据采集和分类功能，提供任何形式的报表，全方位满足用户需求。 SPC软件则是一种科学的、以数据为依据的质量分析与改进工具。它利用数理统计原理，通过检测资料的收集和分析，可以达到“事前预防”的效果，从而有效控制生产过程、不断改进品质。SPC软件能为企业科学地区分生产过程中的正常波动与异常波动,及时地发现异常状况，以便采取措施消除异常，恢复过程的稳定，达到降低质量成本，提高产品质量的目的，它强调全过程的预防。SPC重点是运用PDCA管理循环模式，借助SPC分析手法，实时监控每道工序的产品质量，及时发现问题，不断地分析质量问题中各种影响因素，分析影响质量问题的主要原因，针对主要原因，采取解决措施，并进行针对性预防在下一循环中改进，从而达到持续改进的目的。统计分析结论SPC软件提供了多达30项品质指标及40种统计图表对数据进行分析判断，但只要弄清了其中主要几项品质指标及常用到的统计图形就足已解决生产过程中遇到的绝大部分问题，所以如何应用这些分析工具来有效的提高产品质量就成为SPC推行的关键，不过不用当心，电脑已经将你想要了解的资讯都反应到图表当中了，可以根据你想要的数据任意设定查询条件，帮你判断及改进产品的质量；以下我们分计数型图表与计量型图表两部分进行剖析。实施PDCA循环，达到持续改进SPC的实施要运用PDCA循环原则。PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种逻辑的工作程式：Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)、Action(行动)，特别是在质量管理中得到了广泛的应用。借助SPC工具，不断地分析质量问题中各种影响因素，分析影响质量问题的主要原因，针对主要原因，采取解决的措施，并进行针对性预防在下一循环中改进，从而达到持续改进的目的。SPC软件已将此部分列入进来，从而使SPC不只是分析工具，已成为行之有效的质量管理工具，这是与一般意义的SPC根本的区别。SPC在不同行业应用的方式会有很大不同，如来料加工型的企业，主要为其它企业代工，通常是根据客户的要求来做质量管理，SPC的应用主要是以质量控制及处理异常为主；而有些有自主研发能力并有自己品牌的企业，对SPC应用的要求可能会更高些，对质量问题的处理也会涉及到研发、工程、生产等多个环节。制造质量管理软件是指企业产品制造与质量检测所操作的，或者是专指企业生产制造与质量管理两部分的软件。制造质量管理软件的核心是产品制造和产品质量保证，即通过软件的手段改进或提高质量检测与质量检测分析的能力，并达到产品制造与质量保证的双向保证。制造质量管理软件原来只是erp资源管理软件的一部分。随着社会的发展，人们对产品质量要求越来越高的情形下，企业不但只管理如何按照计划生产出计划数量的产品，更关注的是如何保证产品的质量，产品的质量是一个产品品牌的主要组成部分，产品的质量是产品市场占有有效利器，也是社会发展中人们对产品制造的合理要求。制造质量管理软件来源于erp的一个功能模块，在20年前中国的企业很少接触管理软件，软件对大多数企业来说既陌生又神秘，当时的企业多关注的是产能和现实的生产设备，社会在进步中，现在又哪家企业没有使用软件呢？20年前的软件也就那几款，并多是从国外或者港台地区引进的，港台学国外，所以总的来说都一个样子，就是所谓的ERP软件，然后就对翻来覆去的解释，所有的企业也都是在几套通用的软件中折腾来折腾去，当时的企业上erp的主要区别在于价格和功能模块，也就是各个企业买的erp的价格不同，能使用起来的模块不同。直到现在，国内多数的软件厂商一直在重复着erp的那几个功能模块，要么在模仿中加入一些华丽的辞藻来包装而已，又有哪几家软件厂商在真真切切的关注着企业的发展、企业的实际需求。制造质量管理软件是一个专业的其特点是行业性强、个性需求大（没有通用的制造质量管理软件）、夸行业知识、专业细致。企业所需要的制造质量管理软件业应该是能解决好企业的制造又能保证制造的产品的质量，使企业能及时的发现问题，保证产品的每个环节的合格，并能将只有技术人员知道的检测既能和判断能力通过推广到操作人员，对操作人员有所指导有所提示，杜绝人为出错，防范人为过失性判断。基于这样的需求，所以才有了现在的制造质量管理软件系统。由于制造质量管理软件不同于成品软件，其个性化特性决定了二次开发或者修改的功能量不会太少，其专业化的特性决定了双方投入的人员一定是既专业又有远见的人