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棕氧化教育訓練教材 一:原理/流程介紹 二:品質標準及測試方法 三:藥水的一般控制方法 四:常見問題及解決方法 1.1棕氧化原理介紹 紅棕氧化(Brown Oxide)與目前較多采用的黑氧化(Black Oxide)具有相同的功能,可以提高內層導体與Prepreg之間的結合力及抗撕拉強度.內層于壓合前經棕化處理在銅面上生成一層紅棕色的有機化合物,從而可以避免產生粉紅圈(Pink ring).其工藝簡單,水平作業方式易于操作和控制,也有利于進行連續化作業. 其反應機理為: 2CU+H2SO4 +H2O2+[Ａ]n →CUSO4+2H2O+CU[A]n 有机層 CU 氧化面外觀 1.棕化面外觀: 2.SEM圖片2000X 疊法示意圖 粉紅圈的產生 黑化層較厚﹐經PTH后常會發生粉紅圈﹐這是因為PTH中的微笑蝕或活化或速化液攻入黑化層而將之還原露出原銅色之故﹐棕化層則因厚度很薄﹐較不容易產生粉紅圈﹒光面的黑化層容易受酸液側功現出銅之原色﹒ 示意圖 1.2棕氧化流程/作用介紹 1.2.2　槽位作用介紹 酸洗槽：H2SO4，清潔板面油污； 銅面促進槽：ALK,含20%~50%NaOH,清洗板面油污； 預浸槽：ACT，活化劑，利於後段棕化反應，並保護棕化槽藥水； 棕化槽：Part　A＆H2O2,Part A提供酸性環境,H2O2為氧化劑,與新鮮銅面生成一層紅棕色有機化合物； 二:品質標準及測試方法 2.1信賴性標准 2.1信賴性標准 2.1.1E.D 微蝕程度(Etching degree) 2.1.2 拉力強度 2.1.3 Solder dip 2.1.1 E.D 微蝕程度 步驟 取10x10CM試片3片 水洗 120oC 15MIN烘乾　　稱重W1 走棕化全流程 120oC 15MIN烘乾　　 稱重W1, 2.1.1 E.D 咬蝕量 計算方法 E.D.(U)=(W1-W1,)+(W2-W2,)+(W3-W3,)/3*2/8.94 SPEC:0.04~0.07mil 2.1.2 拉力強度 步驟:1.銅箔試片　棕化正常流程 壓合 2.貼1/8inch膠帶於銅箔 蝕刻　　 以拉力機測拉力 SPEC: FR-4：2.5lb/inch N-13: 1.5lb/inch 2.1.3 Solder dip 步驟： 1.實驗基板依棕化流程至壓合 2.Solder Dip:以288±6oC漂錫10秒 冷卻至室溫 重複步驟6次或浸錫10秒 重複步驟2次 標准：切片分析氧化面無分層 三:藥水的一般控制方法 以基本SPC方式控制 3.1 藥水規格 3.2 藥水槽控制有效溫度 3.1 藥水規格 3.1.1 Bondfilm 槽位 藥水 藥水規格 酸洗 H2SO4 4~8% 銅面促進 ALK 80~120ml/l 預浸 PH 4~8 預浸 Activator 15~25ml/l 3.1.1 Bondfilm 槽位 藥水 藥水規格 棕化槽 Part A 220~280ml/l 棕化槽 Part B 30~40ml/l 棕化槽 CU2+ 30g/l 3.2 藥水槽控制有效溫度 3.2.1 Bondfilm 藥水溫度 槽 位 溫度規格 酸洗槽 30±5℃ 鹼洗槽 45±5℃ 預浸槽 35±10℃ 棕化槽 34±2℃ 四:常見問題及解決方法 4.1.1 露銅 4.1.2 板面刮傷 4.1.1 露銅 不良主因: a,滾輪刮傷 b,除膠不盡 c,鍍銅晶格異常 d,油墨賭孔後研磨不淨 改善方向: a,更換新滾輪 b,改善除膠段 c,改善鍍銅異常 d,改善研磨 4.1.2 板面刮傷 不良主因: a,板面擦傷 b,handling不良 改善方向: a,棕化板面垂直放置 b,按標准handling動作作業 *