课程设-拨叉弯臂说明书.docVIP

（封面） 目 录 一：概述 二：零件图及零件图工艺分析 三：毛坯尺寸确定 四：选择加工方法，制定工艺路线 五：工序设计 六：工艺装备选择 七：夹具设计 八：设计小结 九：参考文献 十：机械加工工艺过程卡片 十一：机械加工工序卡片 十二：夹具图 第一章 概述 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。 在设计期间查阅了大量的资料，并且得到了有关老师的指点，尤其是刘红普老师的亲切指导和大力帮助，在此表示感谢！由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，望老师多加指教。 第二章 零件图及零件图工艺分析 2.1零件图 图2-1 通过对零件图的重新绘制，知道图样的试图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。该零件图为拨叉。它的主要作用是用来支撑，固定的。要求零件的配合是符合要求的。 2.2工艺规程的设计 确定毛坯的制造形式。 零件的材料 HT150。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于单价小批量件，零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳 定的沙模铸造。又由于零件不对称，故采取浇注的方式，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率，降低成本。 查参考文献（机械加工工艺简明手册）得： 各加工表面表面总余量加工表面 基本尺寸 基本尺寸 加工余量数 （mm） Ф 80mm 的上下平台 120 Φ45mm的 上下平台 36 Ф40mm 的两个端面 70 15mm 的上表面 15 Ф40H6孔 40 Φ20(H6)孔 20 Φ18孔 18 M12-7H孔 12 图2-2 第三章 毛坯尺寸确定 3.1毛坯图 图3-1 3.2主要毛坯尺寸及其公差 经查《机械加工工艺简明手册》得加工表面的总余量见表2-1，查《机械制造技术基础课程设计指南》得毛坯尺寸及公差见表2-2。 主要毛坯尺寸及公差 主要尺寸 零件尺寸 余量 毛坯尺寸 公差CT Φ80两端面之间距离 120 11 Φ45两端面之间距离 36 11 Φ40两端面之间距离 70 11 15mm的上下表面之间的距离 15 11 图3-2 第四章 选择加工方法，制定工艺路线 4.1、基面的选择 （1）粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选 择本零件的加工表面就是宽度为Ф80mm 的肩面表面作为加工的粗 基准，可用台虎钳对Φ80外圆进行加紧，利用一组 V 形块支承Φ80mm 的外轮廓作主要定位，以消除 z、z、y、y 四个自由度。再以一面定位消 除 x、x 两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ40（H6）的孔。 （2）精基准的选择。主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采 用Φ40H6的孔作为精基准。 4.2 、工件表面加工方法的选择 本零件的加工表面有： 粗铣直径为Φ80mm 的上下平台、粗精铣直径为Φ45mm 的上下平台、粗铣直径为Φ40mm 的上下平台、粗铣宽度为15的上平台、 钻Φ40(H6) 孔、 钻Φ40(H6) 孔、钻2×Φ18的 孔、 2×M12-7H的螺纹孔、插槽2.8mm×8 mm、铣宽度为5的槽。 材料为 HT150， 加工方法选择如下： 1、 粗铣直径为Φ80mm 的上下平台：表面粗糙度为 Ra6.3，采用粗铣的加工方法，并倒 R3 圆角。 　　 3、粗铣直径为Φ40mm 的上下平台： 公差等级为 IT13， 表面粗糙度为 Ra6.3， 采用粗铣的加工方法。 4、粗铣上表面，保持尺寸15。 表面粗糙度为 Ra25， 采用粗铣的加工方法。 　 　 　 7、钻Φ18内孔：表面粗