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科技园车站高支模方案
1工程概况
本站主体结构形式为地下双层双跨(东、西端部分设备用房段为双层三跨)钢筋混凝土矩形框架结构,主体结构与围护桩组成共同受力的复合式结构。车站净长228.05m,本工程地下二层净空高6.88m(盾构井)、5.89m(一般段),负一层净高4.6m,,层高高于4.5m,模板搭设属高支模体系。为了确保梁、板底模支撑的牢固,避免模板的变形和破坏,因此,对本工程梁、板模分别进行设计及演算,以确保该工程梁、板模支撑有足够的刚度和稳定性来满足施工要求。
2 模板体系
梁模板采用18mm厚胶合板,梁底模纵、横向各一道100×100垫方,下设钢管满堂架支柱,梁侧模采用两道50×100方木垫方背楞,φ14螺杆对拉(间距详见计算书及简图)。
板模板采用18mm厚胶合板,纵、横向各一道50×100、100×100,下设钢管满堂架支柱,满堂架钢管@800×800(间距详见计算书及简图)。
梁、板下钢管支柱用纵、横向φ48水平钢管连接,使支架连接成为整体,并加设剪刀撑增强其稳定性。
3 高支模施工技术要求及施工细节
(1)要模板支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材,支撑系统不得选用严重锈蚀变形、断裂、脱焊螺栓松动的钢支撑材料搭设支模;
(2)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;
(3)模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑的重量和侧压力,以及在施工中所产生的荷载;
(4)构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装,符合砼的浇筑及养护等工艺;
(5)模板接缝应严密、平整,不得漏浆;
(6)楼板模板的安装,应由四周各中心铺板。支柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑,应按构造与整体稳定性要求布置;
(7)必须采用整体式支撑系统,接驳立柱中心线应重合;
(8)在立柱4.5m以下部分,设置两道纵横水平拉杆,立柱4.5m高以上部分每增高1m,应相应加设一道水平拉杆。结构主梁底部支撑应布置剪刀撑,并且要求由底到顶整体设置,剪刀撑与地面交角45度,剪刀撑间距不得超过5米。
(9)高于4米的模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下第隔2步设置一道水平剪刀撑。
(10)支模立柱基础必须稳固,接设计计算严格控制支架沉降量,立柱垂直并与支撑点接触严密,不产生滑移。
(11)安装柱模和梁模搭设工作台。
(12)高支模应在日间进行搭设和拆除作业,光线不足的部位应配备足够的灯光照相馆明,作业全过程应有质量和安全检查员在场监督。
(13)高支模施工应设爬梯,严禁操作人员爬支模工作。
4 模板计算及支模体系确定
取最大梁截面(截面尺寸为1200mm×2200m)和顶板支模高度(高度为4.6m,板厚900mm)为典型例子进行本工程高支模模板及支撑系统计算,其余部位的计算类同。
(一)、图纸有关数据见下表
楼层 层高
(m) 梁 板 宽b(mm) 高h(mm) 厚度(mm) 负一层 4.6 1200 2200 900 (二)、荷载计算(如下表)
荷载组合 分项系数 设计荷载
(KN/m2) q挠
(KN/m2) q强
(KN/m2) 梁 模板0.50KN/m2 1.2 0.60 30.60h+0.60 q挠+6.3 砼24.00 25.50
KN/m3 1.2 30.60 钢筋1.50 施工人员、施工设备、振捣砼4.5KN/m2 1.4 6.3 板 模板0.3KN/m2 1.2 0.36 30.12h+0.36 q挠+6.3 砼24.00 25.50
KN/m3 1.2 30.12 钢筋1.50 施工人员、施工设备、振捣砼4.5KN/m2 1.4 6.3 注:荷载及荷载组合查《建筑施工手册》(第三版)第17-6-2-1。
其中:1、模板及支架自重见17-79;
2、荷载分配系数见表17-79;
3、荷载组合见表17-81。
(三)梁底模板计算(如下表)
梁
底
模
板
计
算 计算参数 计算简图
砼模板用胶合板:
b=1000mm h=18mm
Wn=bh2/6 I=bh3/12
fm=25Mpa fv=1.4Mpa
E=3500Mpa
查表可得:
三等跨
Km=-0.100,Kv=-0.600,Kw=0.677 计算情况 备注 L1=b/3 mm 333 Q q挠=30.60h+0.60 KN/m 67.92 此荷载用于挠度计算 q强= q挠+6.3 KN/m 74.22 此荷载用于抗弯及抗剪计算 Mmax=Kmq强L12 KN-m 0.823 容许值,抗弯强度符合要求 [M] =Wfm KN-m 1.35 Vmax=Kvq强L1 KN 14.829 容许值,抗剪
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