混凝土常见病害.docVIP

混凝土常见病害 （注：掺粉煤灰混凝土振捣时间一定不可过长，因为，粉煤灰的密度比较小，容易上浮，造成混凝土凫浆！） 1、 蜂窝 A、现象，混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、碎石多、碎石之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 一、产生的原因 A、混凝土配合比不当或砂、碎石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少碎石多； B、混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实； C、下料不当或下料过高，未设穿通，使碎石集中，造成碎石砂浆离析； D、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，也有可能振捣时间不够； E、模板缝隙未堵严，水泥浆流失； F、钢筋较密，使用的碎石粒径过大或塌落度过小； G、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 二、防治措施。 A、认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到混凝土计量准确，混凝土拌合均匀，塌落度适合恰当，混凝土下料超过2米应该设置串通或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振，模板缝隙应堵严，浇灌中应随时检查模板支撑情况，防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇注后间隙1—1.5小时，沉实后再进行浇注，避免出现烂脖子现象。 B、小蜂窝的解决办法：洗干净后用1:2或1:2.5的水泥浆抹平压实，较大蜂窝应凿去蜂窝处薄弱松散的颗粒，洗净后加小石子混凝土支模填实，较深的蜂窝，可以埋压浆管排气管，表面抹砂浆或灌注混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 2、麻面 A现象，混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑，麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象。 一、产生的原因。 A、模板表面粗糙，或粘粘混凝土颗粒未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏； B、模板未浇水湿润，或湿润不够，构件表面混凝土水分被吸模板吸收，使混凝土表面应失水过多造成麻面； C、模板拼缝不严，使局部漏浆； D、脱模剂涂抹不均匀，或局部漏刷，也有可能是脱模剂失效； E、混凝土振捣不实气泡未全部跑出，停留在模板表面，拆模后形成麻点。 二、防治措施。 A、模板表面清理干净，不得粘有混凝土或水泥颗粒及砂浆颗粒及其它坚硬的杂物，浇注混凝土前应充分用水湿润，缝隙应用油毡纸或腻子堵严，脱模剂应选用长效的，不得使用过期脱模剂，涂抹应均匀，不得漏刷；混凝土应分层振捣密实（但也不能过分振捣）以致气泡完全排出为止。 B、表面做粉刷的不做处理，表面不做粉刷的应在麻面部位充分用水润湿后，用原混凝土砂浆抹光压实。 3、孔洞 A、现象，混凝土结构内部出现较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝比较大，钢筋局部或全部裸露。 一、产生的原因。 A、在钢筋较密部位或预留孔洞及预埋件处，混凝土下料被恰住，未振捣就继续浇注上层混凝土；（钢筋混凝土中所用砂字的直径应小于两钢筋间的最大距离） B、混凝土离析，砂浆分离，碎石分离，严重跑浆，又未进行振捣或振捣不够； C、混凝土一次下料过多，振捣器振捣不到位，形成松散孔洞； D、混凝土浇筑过程中掉入比较大的杂物，混凝土被卡住，造成孔洞。 二、防治措施。 A、在钢筋密集部位、犄角部位以及想不到的复杂部位，采用细石混凝土来浇筑，在模板内充满，认真分层振捣；如有预埋件，应两侧同时下料，如果是要预留孔洞，那也应该两侧同时下料，侧面加开浇灌口；还应严防漏振、混凝土中有泥块及杂物。 B、将孔洞周围松散混凝土凿去，用水仔细清理赶紧及充分湿润，再用高一标号的细石混凝土仔细填充，振捣。 4、漏筋 A、现象，混凝土中主筋、辅筋或箍筋全部或部分裸露在混凝土结构外面。 一、产生的原因。 A、灌筑混凝土时，钢筋保护层位移或太少及漏放，致使钢筋外漏； B、钢筋结构截面小，钢筋过密，碎石恰在钢筋上或恰在钢筋与保护层之间，使水泥砂浆不能充分包裹住钢筋，钢筋外漏； C、混凝土配合比不当，造成离析，靠近模板部位缺浆；钢筋外露； D、钢筋保护层有缝隙，漏浆； E、混凝土钢筋保护层太小或保护层处混凝土振捣不密实，也有可能是振捣棒振捣时触碰主筋或箍筋是钢筋位移； F、使用木模板时，为用水充分湿润，造成粘结，脱模时为小心注意，造成粘连掉角，以致漏筋。 二、防治措施。 A、在浇筑混凝土前一定要保证钢筋保护层的厚度要合格，钢筋位置不能移动，还应加强检测；钢筋密集时，应考虑混凝土所使用的石子粒径不得大于两钢筋之间的距离，以保证振捣可以有效；保证混凝土配合比的准确性和混凝土性能的和易性；浇筑高过2米的混凝土时应选用串筒、溜槽进行下料防止离析；模板应充分湿润，并堵好缝隙；振捣时严禁振捣钢筋，操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣应及时跟换或修整；保护层混凝土应振捣密实，脱模时应掌握好脱模时间，防止过早脱模以免碰坏棱角。 B、表面漏筋应选用1：2或1:2.5的水泥砂浆进行填充抹面，漏筋较深的部位应凿去松散棱角与混凝土颗粒清洗干净后，用高一标号的细石混凝土填充后振捣密实压平抹面。 5、汤心 煵(996921655) 11:00:37