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浅谈神东洗选中心大专业化管理 　　中图分类号：F272.9 文献标识：A 文章编号：1674-1145（2017）03-000-03 摘 要 神东洗选中心是神东矿区成立最早的专业化服务单位之一，在近几年的发展历程中，伴随着神东公司千万吨矿井的建设，洗选中心顺应神东高产高效的经营管理理念，坚持“高起点、高技术、高质量、高效益、高效率”的发展方针，不断采用国内外先进管理模式和技术，集成创新，形成了自己的管理体系和独特的精干高效管理模式 关键词 专业化 高效 管理 一、神东洗选中心基本情况 神东洗选中心是神东煤炭集团煤炭地面主要生产单位，中心位于陕西省神木县大柳塔镇。主要承担神东煤炭集团所属的14个矿井原煤洗选加工、外购煤收储（加工）及商品煤装车任务，，生产规模2亿吨/年。中心机关设6个职能部门，基层有11个选煤厂、3个中心（生产指挥中心、机械维修中心、电气维修中心）、11个外煤站，分布在晋、陕、蒙三省区，横跨260公里 根据不同的煤质情况，各选煤厂分别采用跳汰、重介浅槽、重介旋流器、螺旋分选机等选煤工艺；装车全部采用快速自动化装车系统，实现了给煤配料、称重计量、快速装车全程自动化控制。煤泥水全部经旋流器和浓缩机分级澄清，煤泥离心机、加压过滤机、板框压滤机联合回收处理，洗水实现一级闭路循环；矸石全部回填复垦绿化；采用全封闭式装车，整个洗选、装车系统实现了绿色、清洁、零排放生产 二、神东洗选中心大专业化管理的实施背景 神东各选煤厂单独管理，设备、技术、维修等资源不能共享，管理模式和管理方式不统一，会导致严重的资源浪费和管理的参差不齐，影响神东整体效率和效益。选煤厂的洗选、装运系统的单独管理不可避免地带来机构重叠、效率低下等弊端。除了会导致机构重叠、效率低下的弊端之外，而多个业务运营密切衔接的系统的分设，会造成管理机构的多元和臃肿，部分业务重叠交叉、管理衔接困难等问题，使洗选、装运的作用的发挥在一定程度上受到制约，无法进一步适应神东发展需要 为此，2002年12月，洗选加工中心成立，下设大柳塔选煤厂、榆家梁选煤厂、保德选煤厂等5个选煤厂，成为神东组建的第一批专业化队伍中的一支主力军，后逐渐扩至11个选煤厂。2011年3月，神东再度对原洗选加工中心、运销处、运输销售处三个运营系统进行全面整合，组建“大专业化”格局的洗选、装车、运销一体化全新的洗选中心 三、神东洗选中心专业化管理主要做法和取得的成效 （一）坚持规模化生产，实现“高碳产业，低碳运营”的建设模式 1.配合千万吨矿井模式，建设超大规模选煤厂。伴随着神东公司千万吨矿井的建设，洗选中心在选煤厂设计和建设上，顺应神东高产高效的经营管理理念，坚持“高起点、高技术、高质量、高效益、高效率”的发展方针 （1）选煤厂处理能力大型化、集约化。从1989年第一座选煤厂建设之初，就以追求高产高效为立厂宗旨，建成了年产3.0 Mt/a的大柳塔选煤厂，之后在全公司范围内提出了“高起点、高技术、高质量、高效益、高效率”的建设方针，逐步探索出了一条现代化高产高效大型选煤厂的建设之路。截止目前，，11个选煤厂中有9个达到千万吨以上生产能力，最大的选煤厂生产能力达到了34.0Mt/a。从2002年到2013年，商品煤产量由4142万吨增加到22470万吨，12年增长了5.42倍，产量连续12年实现了千万吨的跨越 （2）设备选型大型化、可靠性高。科学合理的设备选型是建设高产高效选煤厂的关键。因此，在选煤厂建设过程中，洗选中心紧跟随国内外选煤机械设计、加工水平的新进展、新突破，大胆采用大型化主要生产设备，使每个工艺环节仅设一台（套）设备的目标成为现实，同时为减少后续辅助设施、简化生产工艺、降低管理难度和生产成本奠定了可靠基础。按照神东矿区通用的13mm（或25mm）分级的块末煤重介洗选工艺，以目前国内块末煤重介分选设备的能力选型，需要配置38条生产线，而洗选中心一共有31条生产线，设计处理能力为两亿吨，少建7条生产线，建设成本和运营成本明显降低 2.立足系统的灵活、多变，为动力煤选煤厂适应市场变化、实现产品多样化创造条件。选煤厂设计之初，从选煤方法、工艺配置、设备选型等方面，充分考虑了洗选系统对原煤质量变化的适应性和产品结构调整的灵活性，延伸了系统运行的稳定性，从而避免了系统的频繁改造 能否方便迅速的实现系统转换和产品调整是动力煤选煤厂的“生命”所在，特别是神东煤炭集团这种市场覆盖范围较广的企业对此体会深刻。随着煤炭市场的变化，个性化的煤炭产品需求在不断增加，要求煤炭企业必须适时调整产品结构，满足用户多样化需求 石圪台选煤厂可以实现3种生产方式，生产9种不同产品；补连塔选煤厂可以实现8种生产方式，生产24种不同产品 3.优化环节工艺布置