第一章品质管理基本常识.docVIP

第一章: 品质管理基本常识 第一节 品质控制系统及其运作 一、品质控制的含义 1、什么是品质控制 产品品质是指产品在功能、外观、规格、安全性和耐用性等方面的具体标准。一件合格的产品，首先要符合客户的品质要求，产品品质标准的建立，可以减少合约的品质纠纷，为品质保证提供依据，使品质工作有章可循，使企业有明确的目标。 品质控制是为了达到和实现品质要求所从事的所有活动的管理，也就是企业为了保证和提高产品质量所进行的调查、计划、组织、协调、控制、检查、处理及信息反馈等各项活动的总称。 2、影响产品品质的因素 了解不良品产生的原因，找到影响品质的因素，然后去消除这些因素，是防止不良品再次出现的基本方法，也就是进行品质控制的主要任务。 ① 人员 人员的熟练程度、工作习惯，是否遵守了作业标准。 ② 设备 工具的锋利程度、设备运转系统的润滑程度、寿命以及运转完好率等。 ③ 材料 材料的品质、规格、机械性质，材料的包装、运输等。 ④ 方法 工艺变更，作业方法变更。工具、量具、模具不当等。 ⑤ 管理 如紧急订单的插入，机种更换频繁，人员流动频繁，设计不当等。 ⑥ 环境 温度、湿度、粉尘、清洁程度、现场管理等。 二、品控部的组织结构 品管功能的实现，需要健全的品质组织和具有专业素质的品检人员，品管组织的规模应与企业的规模、生产方式相适应。 在一个工厂里，品控部就是实现这一功能的组织。 部门组织机构图（见附页） 1、品控部人员组成 ① 主任 （经理） 全面负责部门工作。 ② 组长 包括品质稽核人员（QA）和质量数理分析与统计。 ③ 品检人员 包括来料检验（IQC）；制程检验（IPQC）；半成品检验（FQC）；成品检验（OQC）。 2、品控部职能 ● 建立企业的品质管理体系，研究品质控制方针。 ● 承担企业的品质管理、品质改善以及品质决策工作。 ● 企业品质制度与实施。 ● 企业长短期品质计划的制定与执行。 ● 建立品质检验文件以及品质检验标准，开展品质检验工作。 ● 负责主要原材料、半成品、成品及生产过程的检验。 ● 对企业新选用的材料，如油漆、胶水等进行采用确认。 ● 色板的生产确认。 ● 品质异常的仲裁及品质判定。 ● 产品开发与试制的品质控制。 ● 产品的质量记录及管理，质量统计分析，以及质量改进。 ● 负责不合格品的评审，组织落实不合格品的纠正及预防措施。 ● 客户投诉与退货的调查、分析、处理。 ● 对外协供方进行评估。 ● 品质培训计划的制定与实施。 ● 协助管理者代表开展内部质量审核工作，对外提供质量保证。 ● 监督现场管理，协助环境管理。 ● 运用质量工程、工序控制工程和质量信息工程。工序控制过程和质量信息设备工程等技术控制手段，在设计、采购、生产、销售和售后服务过程中确保产品质量和降低质量成本。 ● 进料、在制品、成品品质检验标准的制定。 3、各岗位人员职责 3.1、品控部主任（经理） ① 建立健全工厂的品管体系、人员编制、运作程序及各车间品检环节的人员配置。 ② 组织建立各类品检文件、报表、质量标准及品质档案。 ③ 对品控部门的工作进行管理、组织、监控与协调，确保各方面工作的开展和产品质量的提高。 ④ 组织进行质量事故的处理以及质量问题的追溯。 ⑤ 订品管工作年度、月度质量指标，并有效地加以实施。 ⑥ 进行产品的统计、分析工作，进行每月、每周品质管理工作的汇总与通报。 ⑦ 品检人员的考核、培训工作、以及漏检事故的处理。 ⑧ 客户投诉的处理及效果改善的管理。 ⑨ 负责部门品质检验工作的开展，确保产品质量。 ⑩ 负责品质问题的处理，工作监督与协调，以及重大事故的上报。 3.2 品检组长 1）品质体系和品质标准的核查。 2）负责所管辖部门（车间、班组、工序）品质检验工作的开展，确保产品质量。 3）所管辖部门品质问题的处理，工作监督与协调，以及重大问题的上报。 4）所管辖部门各工序的品质分析及报表的收缴工作。 5）品质成本的计算。 6）品质管制图的绘制。 7）顾客抱怨的原因分析及改善效果的追踪。 8）样品及新产品的质量追踪。 9）进行产品的统计、分析工作、进行每月、每周品质管理工作的汇总与通报。 3.3 来料品检（IQC） ① 负责所有物料的检验验收工作。 ② 对不合格物料退货处理。 ③ 进行来料的品质、合格率、退货情况分析，每月上报。 ④ 重大问题及时逐级上报，以求最快的解决。 ⑤ 协助采购部进行品质鉴定工作。 ⑥ 五金配件的抽检。 3.4 制程品管员（IPQC） ① 负责所在工序的质量检验工作。 ② 对产品检验认真记录，发现问题及时向操作者或现场管理人员反映，协商解决。 ③ 负责所在工序产品质量问题的预防、纠正、监督工作。 ④ 组装