冲压模材料利用率.pptVIP

沖壓模具材料利用率;材料利用率 一. 材料利用率意義：材料利用率是在沖壓模具中常見的名詞，也是模具設計重要參考之一。所謂材料利用率是指沖壓製品與沖壓製品沖製所需材料之比值(%)，比值的單位一般是使用面積，亦可以使用重量做為比值基礎，但是前提是兩者之比值的單位需相同。 材料利用率＝沖壓製品面積 / 沖壓製品沖製所需材料面積 * 100% ＝沖壓製品面積 / W * P * 100% W：沖壓材料寬度。 P：沖壓製品排列pitch。 沖壓製品面積：斜線部分。 ;二. 連續模_材料利用率提升方式： 1. 縮減材料寬度與pitch： 縮減材料寬度與pitch，是達到提升材料利用率最基本的方式。利用縮減沖壓製品排列距離與沖剪設計，達到減少廢料產出，增加材料利用率的方式。不過需注意到最小沖剪寬度等基本原則。 a. 縮減材料寬度(W)： 改善繫料方式，減少材料寬度，提升材料利用率。 b. 縮減材料 pitch(P)： 改善成品排列距離，縮減材料排列之pitch，藉以提高材料利用率。 ;2. 沖壓製品旋轉角度： 此方式最主要針對 ”L” 型沖壓製品排列。 L型沖壓製品如以一般方式排列，材料利用率非常的低，但如將沖壓製品轉角度，加上適當的pitch的排列，則可增加沖壓製品的材料利用率。 ;(99.7854 / 11X17) X 100% = 53.4% ;3. 沖壓製品交錯排列： 此方式最主要是針對 “T” 型沖壓製品排列。T型沖壓製品無法使用轉角度的方式提升材料利用率，一般會以排列雙料帶的方式，將二邊的沖壓製品錯位排列，此方式沖壓製品排列pitch不變，材料寬度會增加，但整體材料利用率可以大幅提升。 ;瞳睹啸项遮舞公攘娘渔门箍淮德推樟殷遗政好取霉谭泰刀周坛拭羽迟匀骋冲压模具材料利用率冲压模具材料利用率;4. 沖壓製品坎入料帶內： 此方式最主要是針對沖落式沖壓製品。 沖壓製品排列時，將部份的沖壓製品形狀排列至料帶區域內，連續沖壓時可利用料帶將沖壓製品帶至各工程站，最後再將沖壓製品沖落下。; 1. 工程模： 工程模僅需針對沖壓製品外型制定所需材料寬度，傳送半成品是以人力或機械手臂作為傳送工具，故不需額外料帶，材料利用率一般會比連續模高；且工程模亦可使用捲料作為下料之材料形式，模具亦可利用旋轉角度或錯位的方式設計模具，配合捲料再提升材料利用率，此部分可作為模具開發參考。 2. 連續模：連續模因需有料帶協助將沖壓半成品傳送至下一個工程站，料帶部分也算在使用材料，所以連續模整體材料利用率會較低。