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（一）冲压 1、车间简介 冲压分厂，车间有二十台先进中型冲压机床。该线主要冲压本厂的冲压件，生产任务重，工作条件艰苦，噪音大。 冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。 　 HYPERLINK /view/558607.htm \t _blank 冲压件的重量轻、厚度薄、刚性好。它的尺寸公差取决于模具，所以质量稳定，一般不需要再经机械切削即可使用。冷冲压件的金属组织与力学性能优于原始胚料，表面光滑美观。冷冲压件的公差等级和表面状态优于热冲压件 2、设备介绍 图示1 图示1 开式可倾压力机机身为可倾式铸造结构，倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下。采用刚性转键离合器，具有单次和连续操作规范。使用带式制动器，滑块装有压塌式保险器，超载时保险器被压塌，从而保证整机不受损坏。本机具有通用性强，精度高，性能可靠，便于操作的优点。配备自动送料装置可实现半自动冲压作业。 25 吨以上机床可选配紧急制动装置。 开式可倾压力机是用高强度铸铁制造，采用单盘气动块式摩擦离合器和制动器,接合平稳,磨损小，无故障使用寿命远高于同类产品。滑块带有压塌式保险装置，当机床超载时，保险器首先被压塌，从而保证了整机不受损坏。图示1 3、冲模实例 精冲模(图示2) 模具动作机理：压力机开动带动上模板下行，凹模与凸模合严压制制件，然后凹模上行，液压机顶出制件，随之卸料板卸料。注意事项：压制过程中应注意压力大小和合模时间。制件易出现问题：拉裂 凸耳 4、车间收获 我在冲压车间的实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。实习中，我采用了学，看，问，想等方式，对车间的日常工作的和技术知识有了进一步的了解，协助了车间师傅完成设备检测，还帮助库房搬运零件，帮工人去毛刺修零件等工作。同时还向车间办公室其他师傅请教学习。 5、解决问题 （1）冲裁断面质量及影响因素 冲裁断面质量4个特征区，即圆角带、光亮带、断裂带和毛刺。影响因素：材料的力学性能、模具间隙、模具刃口状态。 （2）排样以套排为主 （3）连续模：在一幅级进模上可对形状十分复杂的冲压件进行冲裁弯曲、拉深成型工序。单工序模：指在经一道工序即可完成一个制件成型，经一冲拉伸完成使制件成型为所需产品。复合模结构紧凑，冲出的制件精度高，生产率也高。适合大批量生产，特别是孔制外形的同心度易保证。但模具结构复杂，制造较为困难。 6方法与分类 　　冲压加工制程种类依其加工方式及特征可大致分为冲切加工（分离加工）、成形加工、压合加工等三大类。 　　冲切加工是藉着冲压机械之能量及必要的模具将金属板料加以分离而得到所要的尺寸及形状。 　　成形加工是藉着冲压机之能量及必要的模具将金属板料之全部或部分区域施以永久变形或 HYPERLINK /view/499609.htm \t _blank 塑性变形而得到所要的尺寸及形状。 　　压合加工是利用冲压机械及必要的模具将二件以上之零件施以压合加工而得到一组合件。