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第五章纺部机械设备 化学纤维可分为两大类：再生纤维和合成纤维。再生纤维是用天然高分子化合物为原料，经化学处理和机械加工而制得的纤维；合成纤维是用石油、天然气、煤及农副产品等为原料经一系列化学反应，合成高分子化合物，再经加工而制得的纤维。 纺部又可以分为短纤纱纺部和长丝纺部，短纤纱纺部使用的纺织机械有：开清棉机械、梳棉机械、牵伸机械、卷绕机械、气流输送机械等。长丝纺部主要是化纤原丝和真丝的制取。因为我国南方使用化纤纺部较多，本书以化纤纺部的设备为主介绍。 化学纤维常用纺丝设备一般可分为湿法纺丝设备和熔融纺丝设备二大类。 湿法纺丝，简称湿纺。湿纺包括的工序是：(1)制备纺丝原液；(2)将原液从喷丝孔压出形成细流；(3)原液细流凝固成初生纤维；(4)初生纤维卷装或直接进行后处理。 熔融纺丝法又分为聚合法、共混纺丝法、皮芯复合纺丝法；采用后整理聚合技术也可使纤维具有变色性能。例如，将纤维或织物用含毗喃衍生物的单体浸渍，单体一般为苯乙烯或醋酸乙烯酯，单体在纤维内进行聚合，使纤维具有光致变色性。 第一节 聚脂切片的干燥设备 一、聚酯切片的干燥的目的 ㈠．除去切片中水分 微量水分的存在会大大加速高聚物在熔融纺丝过程中水解，使高聚物分子量降低。同时，由于水在高温下汽化，被熔体夹带而出喷丝孔，会形成气泡丝而造成纺丝断头或毛丝，不但降低纺丝质量，严重时更会使纺丝无法进行。 ㈡．提高软化点 聚酯熔体要在水中急剧冷却，得到的切片是无定形结构。这种切片软化点很低，如用这种切片纺丝，则在进人螺杆挤压机后很快软化变粘，造成“环结”阻料使生产中断。而经过干燥的切片会形成部分结晶，使软化点大大提高。 干燥设备还应符合干燥速度快、能耗低、操作方便、设备制造容易和运转安全、设备价格便宜等要求。 ㈢、干燥原理 切片干燥是一种固体粒子的干燥，就是要除去粒子外部和内部的水分。涤纶切片的外部水分只是切片表面和表层的非结合水分，去除这部分水分的过程一般属于等速干燥，干燥速度取决于提供的热量和蒸发作用。由于涤纶切片的内部水分必须先从内部扩散到表面，然后再蒸发，故干燥速度取决于扩散速度，而扩散速度又取决于温度和气流与切片的湿度差，这种水分称为结合水分。 二、干燥设备 为了达到上述干燥目的，可以选择各种各样的干燥设备。目前国内外应用较多的有下列几种；真空转鼓干燥机、回转圆筒干燥机、沸腾干燥设备、充填干燥设备和联合干燥设备等。用得较为广泛的有真空转鼓干燥装置和沸腾结晶充填干燥装置。 真空转鼓干燥装置 真空转鼓干燥装置发展比较早，这种设备主要由转鼓及其传动系统、真空系统和加热系统组成，如图3—1所示。 图5-1 转鼓 转鼓是一个内衬不锈钢的圆筒（见图5-1）。外面有加热夹套，可通入热油、联苯或饱和水蒸气等加热介质。转鼓两端有轴和轴承，用支架支承，为了使转鼓转动，轴上装有齿轮，电动机经过减速器来传动。为了防止切片磨损产生过多的粉末，转鼓转速不宜过快，一般为4r／min左右，转鼓采用倾斜式装置，使转鼓内的切片能借自重沿鼓壁翻动，不需安装搅拌器，而且便于出料，转鼓的倾斜角为20”～30“。 图5-2转鼓加热部分的轴头结构 切片干燥除需加热外，还应在高真空的状态下进行，才能防止高温下的氧化裂解。加热管道和真空管道是通过转鼓的两端轴通人夹套内和转鼓内的。图5-2为转鼓加热部分的轴头结构，图5—3为真空部分的轴头结构。 图5-3为真空部分的轴头结构 真空转鼓机在操作时，先将切片送入鼓内，接着抽真空，同时开动转鼓马达，使转鼓转动，然后在夹套内通人蒸汽，对切片进行加热。出料前要停止加热，使转鼓冷却一定时间，防止切片出料时由于温度过高而发生氧化。干燥后的切片应避免再与空气接触而回潮，一般是密封在特制的干切片贮桶中贮存或采用密闭的气流输送装置。 2．沸腾结晶充填干燥设备 以把预结晶和主干燥分开进行工艺控制为特征而设计的沸腾结晶充填干燥设备获得了广泛的应用，它特别适应于聚酯切片的干燥。这类设备又可分为间歇式和连续式两种。 第二节 纺丝卷绕设备 聚酯纤维的生产采用熔融纺丝方法，即把具有一定聚合度的成纤高聚物（聚对苯二甲酸乙二酯）加热熔融成具有一定粘度和压力的熔体，经精确计量喷丝成形，然后在恒温恒湿条件下固化。因而其纺丝成形过程是加热熔融一喷丝成形一冷却固化的过程。 经过干燥的聚酯切片呈半结晶状态，熔融温度常有一个波动范围（5～10℃之间），但分解温度高于熔融温度，故可以采用速度较高的熔融纺丝法。 聚酯纤维的纺丝工艺流程可分直接纺丝或切片纺丝两种。直接纺丝是把聚合釜中的熔体直接送到纺丝箱中纺丝成形，省去了铸带、切片、干燥及再熔融的工序。而切片纺丝工艺流程虽然较长，但是聚合和纺丝分开控制，互不干扰，纤维质量容易保证，可以单独建立纺丝厂，调换品种较方便，适合于中小型合成纤维厂的生产。 一、 熔体纺丝液的制备与设