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(一)压力管道基础 （二）在用压力管道的定期检验 （三）PBZ现状及今后取组 * * 1:压力管道概念: 压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或液体的管状设备，其范围固定为最高压力大于或等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体蒸气介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。 2:压力管道组成: 压力管道由管道组成件和管道支承件组成。 管道组成件指连接或装配管道的元件，包括管件、阀门、法兰、垫片紧固件，以及膨胀接头等组成。 管道支承成件包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱等。 3：管道分类 1）长输送管道GA类 GA1级： 1 、输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力＞1.6MPa的管道 2 、输送有毒、可燃、易爆液体流体介质,输送距离≥200km,且管道公称直径DN ≥300mm的管道. 3 、输送浆体介质,输送距离≥50km,且管道公称直径DN ≥150 mm的管道. GA2级： 1 、输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力≤1.6MPa的管道 2 、GA1(2)范围以外的管道 3 、GA1(3)范围以外的管道 2）公用管道GB类 GB1级 : 燃气管道 GB2级 : 热力管道. 3）工业管道GC类 GC1级 : 1:输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定毒性程度为极度危害介质的管道: 2:输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力≧4.0MPa的管道 ; 3:输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P ≧4.0MPa且设计温度≧400℃的管道; 4:输送流体介质,设计压力P ≧10.0MPa的管道; GC2级 : 1:输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力≦4.0MPa的管道 ; 2:输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P ＜ 4.0MPa且设计温度≧400℃的管道; 3:输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力P ＜ 10.0MPa且设计温度＜ 400℃的管道; 4:输送流体介质,设计压力P ＜ 10.0MPa且设计温度＜ 400℃的管道; GC3级 : 1:输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P ＜ 1.0MPa且设计温度＜ 400℃的管道; 2:输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力P ＜ 4.0MPa且设计温度＜ 400℃的管道; 一：概念 1：在用压力管道：已经投入运行的压力管道。 2：定期检验：在运行条件下对在用工业管道进行的检验。 3：在线检验：在运行条件下对在用工业管道进行的检验，在线检验每年一次。 4：全面检验：按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。（安全状况为1级和2级的在用工业管道，检验周期一般不超过6年，安全状况为3级的检验周期不超过3年） 二：压力管道检验方法 1：在线检验项目 在线检验一般以宏观检查和安全保护装置检验为主，必要是进行测厚检查和电阻测量。 2：在线检验重点检查部位 1）压缩机、泵的出口部位； 2）补偿器、三通、弯头（弯管） 、大小头、支管连接及介质流动的死角； 3）支吊架损坏部位附近的管道组件以及焊接接头； 4）曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位； 5）处于生产流程要害部位的管道以及与重要装置或设置相连接的管道； 6）工作条件苛刻及承受交变载荷的管段； 3：在线检验检验方法 1）泄露检查 2）绝热层防腐层检查 3）震动检查 4）位置与变形检查 5）支吊架检查 6）阀门法兰检查 7）膨胀节检查 8）阴极保护装置检查 9）蠕胀测点检查 10）管道表示检查 11）测厚检查 12）电阻测量 公司压力管道管理现状: 公司未将压力管道纳入定期检验管理范围。 今后取组： 1：完善压力管道的资料管理。 2：将压力管道纳入定期检验项目内，实施在线检查及全面检查。