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复合材料学报 第33卷 第3期 3月 2016焦
ActaMateriae Sinica V01.33 NO.3 March2016
Compositae
考虑纤维随机分布的复合材料热残余应力
分析及其对横向力学性能的影响
杨雷1,刘新1,高东岳1,王阳2,武湛君1,’
(1.大连理工大学工业装备结构分析国家重点实验室,航空航天学院,大连116024
2.空IM物理重点实验室,北京100076)
摘 要: 建立了考虑纤维随机分布并包含界面的复合材料微观力学数值模型,模拟玻璃纤维/环氧复合材料固化
过程中的热残余应力。通过与纤维周期性分布模型的计算结果进行对比,发现纤维分布形式会对复合材料的热残
余应力产生重要影响,纤维随机分布情况下的最大热残余应力明显大于纤维周期性分布的情况下。研究了含热残
余应力的复合材料在横向拉伸与压缩载荷下的损伤和破坏过程,结果表明:热残余应力的存在显著影响了复合材
料的损伤起始位置和扩展路径,削弱了复合材料的横向拉伸和压缩强度。在横向拉伸载荷下,考虑热残余应力
后,复合材料的强度有所下降,断裂应变显著降低;在横向压缩载荷下,考虑热残余应力后,复合材料的强度略有
下降,但失效应变基本保持不变。由于热残余应力的影响,复合材料的横向拉伸和压缩强度分别下降了10.5%和
5.2%。
关键词: 纤维增强复合材料;热残余应力;代表性体积单元;纤维随机分布;横向力学性能;数值模拟
中图分类号:TB330.1;0346.5文献标志码: A 文章编号: 1000—3851(2016)03—0525—10
纤维增强树脂基复合材料在高温下固化然后冷 由于影响复合材料热残余应力的因素是多种多样
却至室温的过程中,由于纤维和基体力学与热学性 的,解析方法难以将这些因素完全加以考虑,在精
能的显著差异,会导致热残余应力(TRS)的形
确预测复合材料的热残余应力方面也存在一定的困
成[1]。热残余应力的存在严重影响了复合材料的力 难。因此,越来越多的人采用数值方法来研究复合
学性能[2],不仅会削弱复合材料的强度和耐久性, 材料的热残余应力及其影响。
还会影响复合材料结构的尺寸稳定性,有时甚至会 张博明等[81建立了含有界面相的三维三相单丝
直接导致材料发生初始损伤,包括界面脱粘和基体 模型,采用均匀和梯度函数描述界面相模量随空间
微裂纹等[3]。因此,在进行复合材料结构设计和分 变化的规律,分析了含界面相的纤维增强复合材料
析的过程中,必须考虑热残余应力的影响。 热残余应力的空间分布。Zhao等[93采用微观力学
对复合材料热残余应力的关注较早见于Nairn
单胞模型和有限元方法研究了纤维增强树脂基复合
和Zoller对纤维增强热塑性复合材料的实验研
材料的固化残余应力及其对复合材料损伤的影响。
究[4]。从那之后,人们发展了各种实验技术来检测 发现引入残余应力后,复合材料的损伤起始和演化
复合材料中的热残余应力,如显微光弹法、微Ram— 过程发生了明显的改变,取决于残余应力的存在状
man光谱法和碳纤维电阻率法等∞]。但是,一方态和加载方式,该影响可能是有害的,也可能是有
面,实验方法通常比较复杂而花费较大,且难以准 利的。Fiedler等[10]研究了局部纤维体积含量对热
确地反映热残余应力对复合材料力学性能的影响程 残余应力和复合材料横向强度的影响。
度。另一方面,尽管通过一些解析方法[61]能在一 不过,上述研究都是基于纤维周期性分布的单
定程度上获得复合材料内部的热残余应力水平,但 胞模型来开展的,而事实上复合材料中的纤维是
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