添加La2O3对搅拌摩擦加工制备NiAl复合材料组织和性能的影响.pdfVIP

复合材料学报 第33卷 第9期 9月 2016年 ActaMateriae Sinica V01．33 No．9 2016 Compositae September 组织和性能的影响 汪云海，黄春平。，夏春，张海军，刘奋成，柯黎明 (南昌航空大学轻合金)Ⅱnq-科学与技术国防重点学科实验室，南昌330063) 摘 要： 粉团聚物，Ni粉团聚物尺寸粗大，形貌呈壳一核结构，核为团聚的Ni，壳为Al。Ni增强相层；La：O。对A1一Ni原位 反应有较大影响，能够强化Al—Ni原位反应，生成更多增强相；La。O。阻碍了Ni粉的相互吸附和聚拢行为，从而 减少了团聚现象；(Ni+La：O。)／A1复合材料的抗拉强度可以达到186MPa，与Al基体(抗拉强度72MPa)、纯 AIFSP(抗拉强度90MPa)、Ni／A1复合材料(抗拉强度144MPa)相比，其抗拉强度分别提高了158％、 107％、29％。 关键词： La。O。；搅拌摩擦加工；复合材料；组织；性能 中图分类号：TB331 文献标志码： A 文章编号： 1000—3851(2016)09—2067—07 铝及铝合金由于具有密度小、比强度高、导电导 金属基复合材料，从而获得高硬度、耐磨复合材 热性好、易加工等优点而广泛用于工业生产制造中， 是目前应用最多的一类有色金属材料。但铝及铝合 程中添加微米级Ni粉的方式，制备出了高硬度毫 金本身的硬度较小、耐磨损性较差，这极大限制了 米级的强化层。但是FSP复合区内有相当部分的 其应用范围。在这种情况下，原位颗粒增强铝基复 粉体仍然处于团聚状态，团聚体尺寸从数十微米至 合材料成为更好的选择u。4]。原位铝基复合材料的 数百微米不等，并且在这些团聚体附近伴随有明显 增强相是通过制备过程中的原位反应制成的，因此 的微观孔洞。当颗粒在铝基体中发生聚集时，裂纹 与外加增强相的铝基复合材料相比，原位铝基复合 将在聚集处产生并不断扩展，导致复合材料层强度 材料具有增强相尺寸小、分布均匀、与基体化学相容 和延伸率降低。因此，如何使颗粒在基体内分布均 性好等优势，因而表现出更高的室温和高温力学 匀，而不发生聚集，解决该难题对制备高性能铝基 性能‘56I。 复合材料至关重要。 本研究采用在FSP制备Ni／A1原位复合材料 搅拌摩擦加工(FSP)是在搅拌摩擦焊(FSW)技 术基础上发展起来的一种材料加工与制备技术[7]。 近年来，FSP作为一种新型材料制备方法成为颗粒 铝基体原位反应的强化作用，控制增强相的团聚行 增强复合材料的研究热点口。1…。该方法的优点为： 为，制备出了较为均匀的Ni／A1复合材料，对其组 加工过程中复合材料层将发生动态再结晶，可形成 织和性能进行了对比分析。 细小等轴晶，使力学性能显著提高；所需调节的工 艺参数少，便于自动化精确控制。此外，通过在搅 1 实验材料及方法 拌过程中添加第2相粒子，可制备出超细或纳米晶 采用5 16：01 收稿日期：2015-09—11；录用日期：2015-1030；网络出版时间：2015-11-12 网络出版地址：www．cnki．net／kcms／detail／11．1801．TB1601．008．html 基金项目：国家自然科学基金51364037)；江西省自然科学基金(20142BAB216019) 6