激光裂设备及其工艺分析.doc

激光裂解设备的结构原理 连杆加工设备，它具有如下特点： 1，激光裂解设备的特点 1．1采用激光切割连杆裂解槽，代替传统的用拉刀拉削裂解槽，据ALFING公司专家计算，年节约拉刀维修费用25万元人民币，而采用激光裂解年维修费用只需5万元人民币，降低了维修成本。 2激光裂解设备采用干式加工代替湿式加工，没有乳化液冷却装置，即降低设备成本又减少环境污染。 3连杆裂解质量明显提高，掉渣、错位、夹屑等质量缺陷减少。 4采用激光切割连杆裂解槽，裂解槽均匀，工件变形少，连杆精加工大、小头孔尺寸和形位公差精度明显提高。 5裂解设备采用回转台装置，结构紧凑、布局合理、占地面积少。 1.6简化加工工艺、加工速度快、提高了劳动生产率。 1.7结构合理、操作简单、便于维修。 2.激光裂解设备组成、加工过程 2．1裂解设备组成 工位1 机械手、工件上料、下料、工件错位测量，转台输送 工位2 激光切槽装置 工位3 连杆涨断装置 工位4 连杆螺栓予拧紧装置 工位5 连杆螺栓终拧紧装置 工位6 连杆压衬套装置 2.2下面我重点介绍一下裂解设备的组成、特点加工过程。 工位1 机械手水平和垂直方向皆由NC控制，机械手下面带有旋转气缸能实现90度水平和垂直方向旋转，旋转气缸连接2个平行夹爪，用来抓取工件。抓取工件的工件放在转台上，电机带动转台每次旋转60度将工件输送到加工位置上。锁紧装置将转台锁紧。 这个工位还能实现裂解后的工件进行高度和大头孔错位MORPOSS在线测量，厚差0.02mm,大头孔裂解装配后的二个直径差应在0.02mm之间为合格。 工位2 连杆大头孔、小头孔定位在中心销上，，并且小头孔外侧有一压板将工件压紧， 工件外面有一黑色防护罩，用来吸收裂解产生部分能量，防护罩连接一个抽吸管，将裂解的粉尘、颗粒吸出。激光加工头在加工时，由NC控制能够水平及垂直移动，对工件进行刻 工位3 裂解装置组成 ALFING公司设计的裂解装置采用组件安装方式, 工件定位抬起装置 立柱带有大的液压裂解缸，和单独蓄能器相连,压力达到80bar.产生50112N. 小的液压缸控制滑台，滑台上小头菱形定位销可移动，一对液控支撑销在大头盖 侧，能够手动调整，回流背压达到50bar。 二个半园块组成裂解轴、7°斜铁并带有弹性压板。 压缩空气装置。 转台将工件输送到裂解工位，抬起装置将工件抬起，连杆大头孔进入裂解轴内，小头孔进入菱形销内， 菱形销在滑台带动下移动，大头孔的一侧紧靠在固定的裂解轴面上，工件的定位点处于在大头孔的中心，二个支撑销在大头盖侧， 弹性压板将工件压紧，液压缸带动斜铁向上移动，工件瞬间被涨开，滑台带动菱形销同时回到原位，裂开的盖和杆被迅速对齐，在裂解的同时，压缩空气打开，吹在裂解面 工位4 螺栓予拧紧工位主要由螺栓震动分选装置、液压抬起装置、二个Fa.Bosch气动拧紧枪、气动吹螺栓装置并带有环形传感器，检测螺栓有无状态、气动平行夹爪将工件中心定位夹紧装置、能自动横向移动螺栓孔距调整装置组成。 工位5 螺栓终拧紧工位主要由液压抬起装置、二个Fa.Bosch气动拧紧枪、液控将工件分开装置、为了将铁屑分离的气动震动装置、，环形传感器检测螺栓有无状态、气动平行夹爪将工件中心定位夹紧装置、能自动横向移动螺栓孔距调整装置组成。 这个工位能对螺栓扭矩及角度进行测量，最大扭矩102Nm, 空转速3291/min。 工位6 轴套压装工位主要由电磁震动分料装置、液压旋转油缸带动送件装置、气控机械手取件装置、轴套压装装置、压装力检测装置组成。 3.裂解常见质量缺陷及解决措施 3.1常见裂解缺陷 掉渣 2.错位 3.夹屑 产生裂解缺陷的原因 连杆毛坯组织内部的内应力大，裂解涨块磨损，夹具定位精度差定位件磨损。 3.2解决措施: .检查毛坯材料情况，更换毛坯 .调整激光左右裂解槽深度 .调整裂解工位支撑块位置 .更换磨损裂解涨块,斜铁 .检查上螺栓工位夹具定位的位置精度及定位件磨损情况