煤泥烘机.docVIP

Φ3.5×30m高产节能回转烘干机方案 根据市场的迫切需要，南京苏材重型机械有限公司研发了一种传统回转烘干机、立式烘干机的升级换代产品——高产节能烘干机。在回转烘干机工艺简单、设备运转率高的基础上，进行系统升级，具有产量高、煤耗低，运行可靠等优点，可在原有回转烘干机的基础上，产量提高60－100％，使用效果十分显著。 贵公司新上一台Φ3.5×30m烘干机，烘干的物料为煤泥，该物料具有易破碎、易燃易爆等特点，因此烘干供热温度不易过高，出料口粉尘浓度不易过高。我公司针对煤泥特性设计了一套性能良好的烘干系统，以满足生产的需要。南京苏材重型机械有限公司，拟采用高效节能可调式回转烘干机，快速沸腾炉、烘干防爆袋式除尘技术，可以满足烘干机高产节能的要求，特编制如下方案。 一、主要技术指标及工艺流程 根据贵公司需求的Φ3.5×30m烘干机，按照标准工况设计，贵公司煤粉初水份35%；需要终水份10%，此时的煤泥水份较大，表面水较多，蒸发强度略高，约在80kg水/m3h。 烘干成品煤泥产量计算 即烘干成品煤泥为60t/h，如按照湿煤泥计算，烘干产量为80t/h。 1.1小时蒸发水量 1.2蒸发水份消耗的热量 1.3加热物料消耗的热量 1.4筒体表面散失热量 1.5蒸发1kg所需的热气体量 1.6烘干机的小时用煤量(按照发热量5000大卡煤计算，如煤发热值高则煤需求量减小) 1.7烘干机系统的排风量 根据以上参数结合我公司多年经验，结合实际情况我们建议选择除尘器型号为PPC128-2×13，其处理风量为240000m3/h。 二、主要设备及技术特点 2.1快速沸腾炉技术 沸腾炉的燃烧是介于层状燃烧和悬浮燃烧之间的一种燃烧方式，其燃烧状况是：燃料在炉膛的料层高度内剧烈的上下翻腾跳动，如同水在锅中烧开沸腾一样，呈沸腾状态。沸腾炉具有强化燃烧。传热效果好，及结构简单、易于实现机械化操作等优点。基本上能用其他热风炉无法燃烧的劣质煤，如发热量在4000Kcal/kg的煤矸石和油页岩等，燃尽率在95%以上。此外，沸腾炉炉床面积能产生2.8-3.3t/h的热烟气，其热效率是其他燃烧路的2－4倍，可持续供给烘干机600－1000℃的高温热烟气。因此，沸腾炉是一种高效能的炉型。 南京苏材重型机械有限公司，对沸腾炉结构做了重大改进，炉膛空间布局更为合理，炉体结构强度更高，配套强大的供风系统，和全套的自动供煤、破碎、输送系统。小颗粒的块煤，在炉底风机的作用下，高温沸腾燃烧，燃烧温度极高，热量充足，为烘干机的节能高产创造了前提条件。 根据煤泥其自身具有易燃特性，其烘干时温度不易过高，沸腾炉高温热气经过混合室后与冷空气混合后，其温度在400~420℃之间，使煤泥在中低温长时间烘干。 2.2高产节能回转烘干机产品特点 2.2.1采用新型组合扬料板和中心X型扬料板 目前，国内大多数回转式烘干机内部扬料装置均采取普通弧形扬料板，这种扬料板结构简单和对物料的适应性强等特点。但是，扬料的分散度低，均匀性差，不能形成理想的料幕。另外，也有采用部分格子式扬料板，它能使扬料部分较均匀，但扬料板受热易变形，焊缝开裂，而且不容易清理维护，特别是不适用烘干粘性较大的大块物料。新型组合式扬料板，扬料角度大，物料抛洒性好，可根据物料在烘干机内不同的烘干区域，结合生产实际优化组合的一种新型扬料板结构，通过合理的调节物料在烘干机内的停留时间，实现物料在烘干机内的加速烘干、等速烘干和降速烘干等阶段，大幅度增加水份蒸发速度和强度，是烘干机提高产量的关键措施。 在烘干机中间加装中心X型扬料板，进入烘干机的物料首先由周向扬料板带到一定高度，然后抛落扬料，抛落后的物料进入中部X型扬料板内，物料从上层X型扬料板再次抛落到下层X型扬料板，从而形成层层抛落物料，物料在烘干截面内呈雨状料幕，避免了烘干机内热空洞的存在，起到了导向、均流和阻料作用。由于物料在X型扬料板内不断抛落，延长了物料在X型扬料板内的停留时间，增大了物料与热空气交换的机会，从而提高了烘干机内热交换效率；同时，由于物料在X扬料板内反复抛落，起到了一定的破碎作用，烘干效果大大提高。 2.2 为了满足不同物料对烘干机转速的不同要求，以及在条件许可的情况下，适当提高烘干机的转速，烘干机扬料高度增高，可以更好的抛洒物料，烘干效果更好。把Y系列电机更换为调速电机，调速范围在132－1320rpm之间，也可使用变频调速，烘干机转速一般可控制在0－6rpm，完全可以满足生产需要。从使用情况看，传动系统运行稳定，有助于实现提高烘干效率和增产的目的。 2.2. 和传统用弹簧钢板可调式齿轮结构相比，烘干机筒体经过加工，齿轮镶嵌在筒体上，同心度更高，烘干机刚度更好，运行平稳，震动小，大型烘干机必须采用该结构。 2.3烘干防爆袋式除尘器 由于煤粉具有易燃易