不锈钢焊接问与答-台湾焊接协会.PDFVIP

Q A 不銹鋼銲接問與答 炫達企業(股)公司◆羅騰玉 Q-93 在市場出現。線徑為1.6 mm ，後續接著為更小線 我們利用304L不銹鋼建造一個供海水應用之 徑的。與大的熔滴金屬移行的自遮護銲線不同的是 厚壁(壁厚厚)壓力容器。我們將它進行12小時在 這類銲線幾乎為噴弧移行，特別是氬-CO2混合氣 800℃之應力消除熱處理，它是與海水中的應力腐 之氣遮護。快速凝固的渣系被開發出來以適用於立 蝕龜裂無關。在熱處理之後，我們發現沿著噴嘴用 及仰銲的姿勢。同時在日本，介紹了高氧化矽的渣 308L全姿勢用包藥銲線銲接的銲道有許多的龜 系，它具有非常引人注意的特性即脫渣性及銲道外 裂，但是組裝的容器主體用308L潛弧銲接的則沒 觀。當然，日本的發展如1982年在美國申請的專利 有發現龜裂情況。然後，我們將該龜裂部分漏除並 編號4,345,140不銹鋼銲接複合銲線(Godai et al)的 再用不銹鋼包藥銲線銲接，同時全部檢查過並沒有 說明。本專利提及了鉛氧化物、鉍氧化物及銻氧化 發現任何的龜裂，之後再進行了應力消除。在第二 物對銲接的影響。而其他的銲材製造廠商也有介紹 次應力消除之後，僅在包藥銲線銲接熔填的地方再 與此專利的差異性，同時工業界對額外添加少量鉍 度發現大範圍的龜裂。我們很擔心是否為應力消除 的舉動(bismuth-bearing)的化合物以容易脫渣似乎 熱處理而發生碳化物析出及產生σ相。因為銲道及 已標準化。在1990年，甚至於稍早一些，在美國使 母材均為為低碳且無論是潛弧及包藥銲道的肥粒 用小線徑的不銹鋼包藥銲線的量已超過較大線徑 鐵數在應力消除前僅約8-10 FN ，我們不認為是碳 之自遮護包藥銲線。今天，小線徑的氣遮護不銹鋼 化物析出或產生σ相而造成龜裂的問題。這問題似 包藥銲線已經擁有相當之優勢。 乎是不同的包藥銲線所產生的。請問發生的原因？ 而不銹鋼銲接使用最大的量是在銲接原態及 A-93 約在250℃以下使用的。當然，也會有一些例外， 然而在308L的銲接金屬經800℃、12小時的應 包括鑄件銲補，一般要經過退火，同時在發電與製 力消除確實會造成碳化物的析出及產生σ相，但這 程工業的銲件則使用於480℃或更高者。這在後者 肥粒鐵數8-10 FN又是低碳，銲接金屬是會損及機 的銲件，鉍(以及其他相似的元素)會造成問題。雖 械性質而似乎不致嚴重造成龜裂。我相信你懷疑不 然它較早在日本已有報告，也許就是在西方最早刊 同包藥銲線熔填而造成的問題是對的。 載使用於高溫的這類包藥銲線(Welding in the 它可用簡略的審閱不銹鋼包藥銲線發展的歷 World,Vol.36,pp.103-123 June 1995 by Nishiyama et 史作分析。首先，不銹鋼包藥銲線是在50年代後期 al) 。本論文說明這銲件就是低至650℃也會提早造 被開發的。這類在當時相對是大的線徑(2.4 mm或 成潛變破壞。 較大者) ，主要是用氟化鈣或氧化鈦(金紅石)渣系為 由西山所提的報告而引起對不銹鋼包藥銲線 基礎且限於平銲及橫銲。雖然，一些設計為氣遮 熔填行為的其他調查，包括鉍。代表IIW的第九委 護，但主要設計為自遮護銲接。這類的自遮護不銹 員會(Farrar et al)(鉍對包藥不銹鋼銲件高溫性質的 鋼包藥銲線的市場跨越了60年代及70年代。而自遮 影響Welding in the World, Vol.45, N5/6, pp.25-31, 護不銹鋼包藥銲線，截止目前僅限於平銲及橫銲， 2001)作綜合性的報告，就如同在不銹鋼包藥銲線 主要是金屬的移行(過渡)為大的熔滴，它受到重力 熔填鉍量測的一個圓形請願書(round-robin)的結果 非常大的影響。 一樣。他們引用在銲件含約200 ppm的鉍