锅炉钢架安装指导书介绍.doc

高强螺栓连接钢架安装工艺 1 概况 槽钢[14a 16米 钢丝Φ0.75 5Kg 钢锯条 20根 粉线 1Kg 3.3 施工工器具： 钢板尺 1.5m 2把 盘尺 50 m 2件 钢板尺 1m 2把 盘尺 30 m 2件 直角尺 2把 线坠 4个 弹簧称 2件 经纬仪 2台 水准仪 1台 3.3 施工机械 履带吊400t 1台 履带吊250t 1台 20吨底架平板车 1台 8吨汽车 2台 20吨汽车吊 1台 3.4 施工条件 3.4.1 土建基础施工完毕并经验收。 3.4.2 地脚螺栓安装完毕，并达到进行下一步工序条件。 3.4.3 施工场地平整完毕,施工用电畅通,施工机械到位。 3.4.4 施工前要认真熟悉图纸,施工前先对施工人员进行详细的施工技术措施交底，并做好记录。 3.4.5 施工中所需高强螺栓连接副光谱分析检验完毕。 3.4.6 施工中使用的工器具（包括专用工具）齐全，施工中所需用的材料齐全。 3.4.7 施工中的所有计量器具都必须经过有关部门鉴定，并发有检验合格证。 4 施工工序 4.1 工艺流程：(见下图) 4.2 工序方法： 4.2.1 施工前准备 4.2.1.1 组织有关施工人员了解并熟悉图纸资料、构架安装说明书及机械器具和专用工具的性能及使用方法。 4.2.1.2 检查平台的搭设，本工程采用自制桁架。 4.2.2 设备清点、标记、检查及校正 4.2.2.1 设备清点、标记 根据锅炉厂家提供的图纸清单及发货清单，对设备进行清点、核查，不同设备采用不同的堆放和保管方式，随用件、易丢失和损坏设备要妥善存放、保管，缺损件要及时提出上报。设备清点后进行标记、编号，便于施工和防止错用，编号应易懂、醒目。 4.2.2.2 设备检查及校正 根据安装先后顺序，进行检查，并做好记录。 a. 外观检查应无裂纹、重皮、锈蚀及严重损伤等缺陷。 b. 设备长度检查 采用钢卷尺并挂弹簧称，分别测量被测物长度方向的四个棱角，取公差最大值即为设备的长度公差（测量紧力5—15Kg），长度公差如下（在长度允许误差范围内,螺栓孔的位置尺寸应符合图纸要求）： 长度 ≤1000 1000～3000 3001～5000 5001～8000 8001～10000 10001～15000 误差 名称 立柱 0～－4 +2～－6 梁、横梁 0～－4 0～－6 0～－8 0～－10 垂撑、支柱 0～－3 0～－3 0～－3 0～-4 0～－6 c. 接头连接板的检查 连接板应平整，其几何尺寸、厚度、开孔位置及孔径应符合图纸。磨擦面清洁无污垢、铁锈等杂物。 d. 对柱或梁检查中发现变形超标的应进行校正。 根据现场条件，对构件变形较大的可采用外力热校，即将被校的构件的变形处均匀加热到一定的温度，然后再施加外力进行校正。由于设备变形一般都不太大，故施工中常用局部加热校正法，即在被校构件的弯曲段选择一定的部位加热到一定温度，再进行冷却。 4.2.3 吊装前的准备 4.2.3.1 立柱中心线的划定 以构件的中心为准(以腹板为基准)，在立柱上下的四个面处划出立柱中心线，并打出样铳眼。在划线位置设定测量标志，便于测量立柱垂直度。 4.2.3.2 在立柱上焊好悬挂临时爬梯及搭设脚手架所需的短管，并带上临时爬梯与脚手架，绑扎上缆风绳。 4.2.3.3 吊装立柱前，吊耳及螺栓穿戴好，螺栓应紧固无松动。吊装梁及垂直支撑时，捆绑绳的位置应便于组件就位。 4.2.4 钢架吊装找正 4.2.4.1 钢架吊装： 第一层立柱吊装前应将柱与底板结合面清理干净，吊装立柱时，让立柱与底板中心相吻合，然后穿装临时螺栓或定位销，用缆风绳固定牢稳，缆风绳挂倒链以调整柱垂直度，最后穿装高强度螺栓并紧固。其余各层立柱吊装前，应先将柱头连接板吊上。其余方法同第一层。 吊装横梁时，保证各横梁吊起后水平，就位后穿临时螺栓。吊装垂直支撑时，其起吊倾斜方向应于安装方向相符，以便于就位，就位后穿装临时螺栓。横梁、垂直支撑组合件吊装时要挂调整倒链，临时螺栓要按设计穿装，以保证强度。 4.2.4.2 钢架的找正 为缩短钢架吊装工期，在钢架吊装过程中