号楼落地式卸料平台施工方案.doc

目 录 1.编制依据 1 2.工程概况 1 2.1结构设计概况 1 2.2卸料平台施工概况 1 3.施工准备 2 3.1 技术准备 2 3.2 人员准备 2 3.3 材料准备 2 4.料平台的施工方法 3 5.质量和安全措施 4 6.卸料平台的拆除 4 7.安全施工技术措施 5 7.1材质及其使用 5 7.2卸料平台搭设 5 7.3卸料平台上施工作业 6 7.4卸料平台拆除 6 8.文明施工要求 6 9.计算书 7 9.1参数信息 8 9.2纵向支撑钢管计算 9 9.3横向支撑钢管计算 10 9.4扣件抗滑移的计算 11 9.5模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算 12 9.6立杆的稳定性验算 12 9.7立杆的地基承载力计算 14 1.编制依据 1.1碳化硅单晶片生产项目5#厂房结构及建筑设计施工图 1.2碳化硅单晶片生产项目5#厂房施工组织设计 1.3国家规范、行业及地方标准 序 号 名 称 编 号 1 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ166-2008 2 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 3 《建筑工程施工技术管理规程》 DBJ01-80-2009 4 《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》 DB11-T583-2008 5 《北京市建筑工程施工安全操作规程》 DBJ01-62-2002 2.工程概况 2.1结构设计概况 序 号 项 目 内 容 1 工程名称 碳化硅单晶片生产项目5#厂房 2 建筑功能 厂房 3 建筑层数 地上五层 建筑面积 10050m2 4 建筑层高 一层层高6m，二层层高4.8m，三至五层层高4.2m； 5 结构形式 基础结构形式 柱下钢筋砼独立基础 主体结构形式 钢筋砼框架结构 6 土质、水质 持力层土质 砂质，粉土 水质 对混凝土无腐蚀 7 砼强度 等级 C15 基础垫层 C35 基础及地上二层 C30、C35、 墙、柱、梁、板 8 抗震等级 抗震设防烈度 8度 框架柱等级 二级 2.2卸料平台施工概况 本工程根据施工现场场地布设，卸料平台平面搭设尺寸为4.0m宽×4.0m长，最高搭设高度至五层楼面，使用时逐层往上搭设，本方案按平台最大高度考虑，最大堆放荷载为1.5t。卸料平台的立杆纵距1.2m，横距1.0m，横杆步距1.2m，卸料平台脚手架搭设总高度为21.6m，钢管类型(mm):Φ48×3.5，扣件连接方式：采用双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.10m，平台底钢管间距离400mm。。 3.施工准备 3.1 技术准备 3.1.1熟悉审查方案及方案图，认真学习脚手架专项施工及安全规范。 3.1.2搜集有关脚手架的资料，作好材料准备。 3.1.3脚手架施工前，要进行技术及安全交底，并提出有针对性的安全注意事项。 3.2 人员准备 搭设脚手架专业施工人员应持国家有关部门颁发的《特种作业上岗操作证》及防护用具应配备齐全。佩戴的安全带符合标准《GB6095—85》。 序 号 工 种 人 数 备 注 1 架 子 工 6人 具备上岗证 2 杂 工 4人 3.3 材料准备 材料计划表 序号 名 称 数 量 备 注 1 钢 管 5T 2 扣 件 直角扣件 230个 对接扣件 650个 旋转扣件 80个 3 安 全 网 240m2 绿色密目网 4 安 全 网 100m2 网眼50mm 5 脚手板 30m2 50×250×4000 3.3.1钢管杆件：钢管杆件采用Φ48×3.5mm，脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中的Q235-A级钢的规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度分别为4m、6m，用于小横杆的钢管长度为1.5m。 3.3.2扣件：扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准GB15831《钢管脚手架扣件》中的规定；脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65NM时，不得发生破坏。 3.3.3脚手板：脚手板采用50mm厚木板（松木）架板。 其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中II级材质的规定。两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。并在施工中经常检查其有效性，发现断裂或松动及时消除，以防坠落伤人；木脚手板不得有开裂、腐朽，板面挠曲小于3/1000。 3.3.4防护立网采用阻燃绿色密目安全网，水平网采用大眼网，防护网必须有产品合格证，安全网的选用必须符合GB5725-97《安全网》和GB169