2010Toyota血淋淋安全大事故的案例分析(2016年回顾版)概要.ppt

* Toyota案例分析 2010年4月13日 生產處：高文利 * 提纲 TPS Toyota座椅质量问题“脚踏门” 损失严重程度 根本原因 解决方案 * TPS – TPS的产生 二战期间麦克阿瑟将军请求美国国防部军需部为日本起草的培训教材 MTP (中级管理技术)和JIS(基层督导员相当于主任或班组长) 日本从模仿外国产品到象外国学习先进的管理经验转型 美式管理和日本文化 ----〉TPS诞生 * TPS的理论框架 一个目标 低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意 两大支柱 准时化 人员自觉化 一大基础 指改善(Improvement) ①从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。 ②消除一切浪费。 ③连续改善 (Continuous Improvement)是 * TPS关键原则 一、建立看板体系(Kanban system) 二、强调实时存货(Just In Time) 三、标准作业彻底化 四、排除浪费、不平及模糊等 五、重复问五次为什么 六、生产平衡