QC1提高离心机分离率教材.pptVIP

蛋白饲料厂于2004年12月13日开始投料运行。现生产能力为120000吨/年。 离心机工段作为饲料生产的头道工序，对上游原液进行分离，分离率的高低直接影响着最终成品的产量，本QC活动是以提高离心机分离率为目的，查找设备、操作和工艺中存在的问题。本项目完成后，可进一步完善工艺与操作，提高分离率，并使工艺更加合理。 LW530卧式螺旋卸料沉降离心机 七、 效果检查 1.指标完成情况 经过小组成员的共同努力，2013年5-11月份得到了有效提高，月平均值由实施前的52%提高至最高57.72%，5-11月份的平均合格率为56.39%，超额完成了QC小组制定的目标。 54.08% 13.05 56.37% 13.07 月份 13.06 13.08 13.09 13.10 13.11 分离率 56.10% 56.41% 57.18% 56.90% 57.72% 2013年5-11月分离率见下表 * 七、 效果检查 离心机分离率对比图表 对策实施前后比较 哇，我们的 活动目标 实现了！ 52% 55% 56.39% * 八、 巩固措施及标准化 1.巩固措施 1、组织技术管理及班组人员对离心机的结构性能、操作要点进行学习，并编制操作手册。日常定期检查离心机各项指标是否处于正常值，以LW530型为例，脱水机频率在33-38HZ之间，液压为25HZ，扭矩在50-55之间，保证离心机的正常运转，减少非计划停工次数。 八、 巩固措施及标准化 2.进一步加强员工培训，对离心机岗位人员进行技术培和考试，同时加大宣传力度，组织各种形式的竞赛，呼吁广大职工共同参与降本增效活动。 3.制定了内部管理制度，规定人员按周期进行检查维护更换。 今后打算 经过本轮PDCA循环使分离率有所提高，完成了活动目标值，降低了成品饲料的含水率,达到节能减耗的目的。蛋白饲料厂将把离心机分离率列为一项长期的工作，继续落实。小组成员将在确保机器平稳运行的前提下，进一步优化工艺操作，将离心机分离率提升到58%。 九、 总结及下一步打算 * * * QC提高离心机分离率 * 选题理由 1 目标可行性分析 2 原因分析 3 制定对策 5 对策实施 6 效果检查 7 巩固措施及标准化 8 目 录 前 言 要因确认 4 总结及下一步打算 9 前 言 前 言 工艺路线图 卧螺离心机工作动画演示 进料 驱动主电机 差速器 ‘泥饼’ 出口 “清液”出口 转鼓 螺旋推料器 一、选题理由 现状 2013年10~12月份每月离心机的分离率 52% 平均值 54.62% 51.12% 50.13% 分离率 12月 11月 10月 时间 项目 分厂要求 离心机的分离率R ≥55% 二、目标值确定及可行性分析 课题设定值：离心机分离率由52%提升到55% 55% 52% * 二、目标值确定及可行性分析 1、现状调查 小组对离心机2013年10～12月份主要指标进行统计分析： 5.34 9.49 33.43 52% 平均 4.77 8.98 32.51 54.62% 12月 5.47 9.57 34.28 51.12% 11月 5.79 9.94 33.51 50.13% 10月 清液干物质% 原液干物质% 湿糟干物质% 分离率 日期 离心机2013年10～12月份主要指标记录表 * 二、目标值确定及可行性分析 2、目标可行性分析 可以完成 参照设计文件及同类装置进行 比较，离心机分离指标可进 一步提升。 蛋白饲料厂技术人员配备 齐全同时具有经验丰富且 责任心强的操作人员。 集团和分厂领导的高度重视 * * 原因分析 三、原因分析 法 料 离心机分离率低 质量意识不强 操作方法不完备 机 人 无相关考核制度 不熟悉操作 培训不到位 知识能力不充分 设备检查不充分 机具设备受损老化 设备设计不充分 下清液管道堵塞 液压站内有杂质 液压油更换不及时 化验测量方法不正确 来料不稳定 来料稀稠不匀 * 四、 要因确认 要因确认计划表 来料稀稠均匀 现场监测来料情况 监测来料情况 来料稀稠不匀 6 液压站中液压油无杂质铁锈 现场检查液压站液压油 液压油实际情况 液压油更换不及时 5 1、螺旋差速1-16r/min 2、转鼓转速2700r/min 检查离心机历史数据及运行台帐 机具设备实际的情况 机具设备受损、老化 4 清液排出管道畅通 现场检查清液排出管道堵塞情况 管道堵塞 情况 下清液管道堵塞 3 制度执行率95% 查阅考核记录 考核制度 无相关考核制度 2 合格率100% 查阅培训档案 培训情况 培训不到位 1 确认标准 确认方法 确认内容 末端因素 序号