7-2粗糙度-形位公差.pptVIP

课堂作业：P67/1、2课后作业：P68/3、4 一、表面粗糙度 零件表面无论加工得多么光滑，在放大镜或显微镜下观察，总会看到高低不平的状况。 表面粗糙度反映零件表面的微观不平度。零件各个表面的作用不同，所需的光滑程度也不一样。表面粗糙度是衡量零件质量的标准之一，对零件的配合、耐磨程度、抗疲劳强度、抗腐蚀性及外观都有影响。 基本符号: 60° 60° 1、表面粗糙度符号 H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高 表面粗糙度参数的单位是?m。 ⒉ 表面粗糙度代(符)号在图样上的标注方法 ★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号， 且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或 它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。 ★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时， 对其中使用最多的一种，代（符）号可统一注在 图纸的右上角。并加注“其余”二字。 其余 12.5 例如： 3.2 3.2 30° 3.2 3.2 30° 在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须按下图的规定标注。 ★ 符号的尖端必须 从面外指向材料表面。 ★ 符号不能标注 在实心处。 3.2 6.3 1.6 3.2 3.2 × ⒊ 标注示例 2×45° × 1、互换性 ● 互换性： 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。 二、极限与配合 ● 保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。 最小极限尺寸≤实际尺寸≤最大极限尺寸 2、尺寸与尺寸公差 基本尺寸: 实际尺寸: 极限尺寸: 最大极限尺寸: 零件合格的条件： 零件制成后实际测得的尺寸。 允许零件实际尺寸变化的两个界限值。 允许实际尺寸的最大值。 允许实际尺寸的最小值。 （1） 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 最小极限尺寸: 设计时确定的尺寸。 例：某轴的直径为?50?0.008 基本尺寸: 最大极限尺寸: 最小极限尺寸: ? 50 零件合格的条件： ? 49.992 ≤实际尺寸≤ ? 50.008 ? 50.008 ? 49.992 思考并回答 尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。 （2） 尺寸偏差和尺寸公差 上偏差= 最大极限尺寸－基本尺寸 下偏差= 最小极限尺寸－基本尺寸 代号：孔为ES 轴为es 代号：孔为EI 轴为ei 公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差 例： ?50?0.008 上偏差 = 50.008－50 = +0.008 下偏差 = 49.992－50 = -0.008 公差 = 0.008－(-0.008) = 0.016 偏差 可正可负 公差恒为正 在图中标注极限偏差时，应注意： ⑴采用小1号字体； ⑵上偏差注在基本尺寸右上方； ⑶下偏差与基本尺寸在同一底线上； ⑷上、下偏差小数点必须对齐，小数点后位数必须相等（偏差为零时除外）。 下偏差 公差带 +0.008 -0.008 +0.008 +0.024 -0.006 -0.022 公差带图： 公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。 ??50 +0.024 +0.008 ??50 -0.006 -0.022 ＋ － 0 0 基本尺寸 ?50 例: ?50±0.008 上偏差 公差带——由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。 基本偏差 基本偏差 标准公差 （3） 标准公差和基本偏差 a：标准公差 用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20 个等级。 即：IT01、IT0、 IT1~IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 b：基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。 基本尺寸 + — 0 0 标准公差 国家标准中规定了28种基本偏差，孔用大写字母表示，轴用小写字母表示。 N K JS 基准孔 基准轴 r fg ef h js j k m n p s t u g f 轴 H FG F J M G R S T P U 孔 EF 公差带代号： 由基本偏差代号和标准公差等级的数字部分组成 由公差带代号，可查表得到极限偏差。 例如：φ20H8 φ20h8 3. 配合 ⑴ 配合的概念 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。 间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸 配合： δ≥0 间隙 δ≤0 过盈 ⑵ 配合的种类 ① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。 孔 轴 图例： 孔的公